[发明专利]一种机电管线穿越沉降缝部位定位辅助施工方法

说明书

本发明公开了一种机电管线穿越沉降缝部位定位辅助施工方法，本发明采用了机电管线穿越沉降缝空间施工工法技术，首先进行沉降缝两侧机电管线受力分析和管线放样，确定穿越沉降缝直管段、伸缩节长度，在管道伸缩节安装前临时安装“管线PVC螺杆组合模块定位工装”占位、调正管路(管道、风管)，设计“限位支架”安装伸缩节两侧桥架，采用“限位支架”安装沉降缝位置伸缩节两侧管线(管道、风管)后，再用管道伸缩器更换临时占位工装。该方法增强了安装的稳固性，解决了施工中质量控制难题，降低了返工率，节约了人工机械材料费用，工程质量优良，受到了建设、监理等单位的好评，取得了良好的经济效益与社会效益。

技术领域

本发明涉及建筑管道施工技术领域，尤其涉及一种机电管线穿越沉降缝部位定位辅助施工方法。

背景技术

当一幢建筑物建造在不同土质且性质差别较大的地基上，或建筑物相邻部分的高度、荷载和结构形式差别较大，以及相邻墙体基础埋深相差悬殊时，为防止建筑物出现不均匀沉降，以至发生错动开裂，需按设计要求设置贯通的垂直缝隙，将建筑物划分若干个可以自由沉降的独立单元。由于各个独立建筑单元不同步沉降，安装于建筑上的、穿越沉降缝的机电管线(风管、水管、电气桥架)会出现不同程度的拉裂、变形，进而影响施工建筑的使用功能、造成较大的经济损失，存在比较严重的安全隐患。

目前现行的机电专业国家标准，对机电管线穿越沉降缝未见详细可行的实施方案，缺少相关具体措施、方法；许多建筑工地，穿越沉降缝空间的机电管线存在着未设置同步沉降装置、同步沉降装置安装方式错误、管线支架形式错误等质量问题，隐患严重。

发明内容

本发明的目的是要提供一种机电管线穿越沉降缝部位定位辅助施工方法。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

本发明包括以下步骤：

S1：受力分析：分析穿越沉降缝空间的机电管线受力位置，根据受力点情况设置同步沉降装置及管线支架；

S2：确定管线连接点、管件，将管线连接点、同步沉降装置设置在沉降缝附近；

S3：设计制作风管支吊架：支、吊架制作前，对型钢进行矫正与切割边缘打磨，保温风管横担长度预留保温宽度，焊接采用角焊缝满焊，焊缝高度与较薄焊接件厚度相同，焊缝饱满、均匀，采用圆钢吊杆时，与吊架根部焊接长度大于6倍的吊杆直径；

S4：设计制作安装管道支架：单根管道支架采用门字型支架和吊卡吊架相结合的形式，成排管道支架采用门字型支架；管道通过U形抱箍安装在门字型支架横梁上；

S5：桥架支吊架设计、制作：采用金属吊架固定时，圆钢直径大于等于8mm，在分支处或端部0.3m～0.5m处设置固定支架构成防晃支架；水平安装的支架间距为1.5m～3.0m，垂直安装的支架间距小于等于2m；

S6：在风管软接两侧风管就位后，在风管软接的位置设置一个管线PVC螺杆组合模块定位工装，对风管软接进行临时占位，并且调平调正两侧风管，调平调正两侧风管后，对风管进行固定、限位；拆除临时工装，将软接与风管组对安装，

S7：采用步骤S6相同方法对管道进行安装。

进一步，所述步骤S4管道支架设计制作完毕后管道安装包括以下步骤：

S4.1：先分系统、分段进行加工预制，再把预制好的管段及其附件按施工图组配；

S4.2：螺纹管接头连接的直管段长度超过50m时，加设活接头或法兰；

S4.3：连接管端的10－15mm范围内除净油漆、油污和铁锈污物；

S4.4：管子组对时应用角尺和样板尺检查其平直度，其允许偏差为管子壁厚的1/5；