[发明专利]一种CO2致裂器内置线路结构

说明书

本发明涉及CO₂致裂装置领域，尤其涉及一种CO₂致裂器内置线路结构，包括电极、筛管、导线、高压自紧密封结构和多支CO₂致裂器本体，其中CO₂致裂器本体包括充气头、充气阀、储液管、张拉型爆破片、释放头和加热器，筛管内部放置加热器，充气头、筛管与加热器连接后整体放置在储液管内部，充气头内部设有两个电极，两电极右端部固定有电极插头，电极引出的导线与加热器联接，联接后导线穿过预留有穿线孔的张拉型爆破片，通过设有穿线孔的释放头导出管外，并与插座相连，便于施工时与下支CO₂致裂器的充气头电极插头连接。本发明采用的内置线路结构实现了CO₂致裂器串联的电路稳定传输和长距离的实施CO₂致裂技术。

技术领域

本发明涉及CO₂致裂装置领域，尤其涉及一种CO₂致裂器内置线路结构。

背景技术

我国是世界上最大的原煤生产国和消费国，同时也是各类矿井灾害多发国家。在各类煤矿灾害中，瓦斯灾害尤为严重，造成了巨大的经济损失和恶劣的社会影响。同时，煤层瓦斯（煤层气）也是一种清洁能源，具有广阔的开发与应用前景。

CO₂致裂是一种新型煤矿瓦斯治理技术，通过二氧化碳相变释放能量致裂煤体，其具有安全、高效、无污染等优点。当致裂煤体钻孔较深时，需将多根CO₂致裂器连接，才能使影响范围更广，储层改造效果更显著，抽采瓦斯效果更好。目前CO₂致裂器连接电路的办法有多种，如通过将爆破片绝缘，使得二氧化碳致裂管体不导电，并在爆破片两面各焊接有接线装置，但是这种方式极易造成电路的不稳定从而引起哑火等现象。又有CN111595205A叙述了另一种串联方式，在爆破片上设有穿线孔使导线穿过，但为保证内部压力达到预定压力值后CO₂致裂器能够致裂，爆破片厚度设计是一定的，一旦在爆破片上开孔，一是很难控制预定压力，二是孔密封效果很难保证，一旦爆破片密封效果不达标，在搬运和施工过程中，很容易发生人员伤亡。

传统剪切破坏机制的圆板型爆破片在CO2致裂器爆破压力与爆破片厚度和材料剪切强度方面具有密切关系，若要增大爆破片的压力需要增加爆破片的厚度，这样导致CO2致裂器使用过程因爆破片太厚而存在提前或延后泄压密封性问题，给工程施工带来巨大安全隐患。

发明内容

本目的在于克服现有技术中的不足，提供一种密封良好、便于操作、安全高效的CO₂致裂器内置线路结构。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种CO₂致裂器内置线路结构，包括电极、筛管、导线和多支CO₂致裂器本体，其中CO₂致裂器本体包括充气头、充气阀、储液管、张拉型爆破片、释放头和加热器，所述充气头两端均设有外螺纹，其中充气头左端部另设有内螺纹，内螺纹与筛管右端部外螺纹螺旋连接，筛管内部放置加热器，加热器右端部固定在筛管内部；充气头、筛管与加热器连接后，将充气头与筛管放置在储液管内部，储液管左端部内螺纹与充气头左端部的外螺纹螺旋紧固；

所述充气头内部设有两个电极，电极与充气头结合处均设置有绝缘橡胶套和高压自紧密封结构，避免线路与CO₂致裂器本体短接的同时也起到密封作用，两电极右端部固定有电极插头；所述电极引出的导线与加热器连接，连接后导线穿过预留有穿线孔的张拉型爆破片，并通过设有穿线孔的释放头导出管外，穿线后的释放头将张拉型爆破片螺旋紧固在储液管内部；

所述导出管外的导线与插座相连，便于施工时与下支CO₂致裂器的充气头电极插头连接。