[发明专利]一种纸板模切打样机及代替上机测试的方法

说明书

本发明公开了一种纸板模切打样机及代替上机测试的方法，属于纸板模切领域，包括上模和下模和驱动冲压装置，所述驱动冲压装置包括气缸、油缸、底板、两根导柱和上板，所述底板上设有两根导柱，所述导柱的上端设置有上板，所述上板上固定有气缸，所述气缸与油缸相连接，所述上模设置在下模的上方。本发明通过气缸预定位，再通过油缸加压切割，避免直接使用油缸上模直接大力撞击下模，减少了噪声，也有助于提升上模和下模的使用寿命；也避免了直接使用气缸造成切割压力不足的情况产生，确保纸板的正常切割。模切的式样用于代替在大型生产设备上机检测。

技术领域

本发明涉及纸板模切领域，具体涉及一种纸板模切打样机及代替上机测试的方法。

背景技术

在纸板模切的大规模生产前，需要先对切割用的刀片进行打样测试，从而鉴定刀片是否满足要求。但是，大型的生产设备启动较为缓慢，若只是为了进行一次模切打样测试，直接启动大型生产设备进行测试显然并不合适，因而需要一种特用的装置进行模切打样测试，用于模拟大型生产设备模切。

因卷烟包装纸对上机成型后的压痕耐折性要求较高，对卷烟条与盒的主要原材料纸张和生产过程中的半成品纸张需要观察：1纸张耐折性状况、2纸张成型平整度、3半成品压痕耐折性和爆墨、4半成品水雾状况、5半成品成型平整度，原材料纸张和生产过程中的半成品均为大张样品，如需对纸张耐折性做出判断，原技术方法有两种，第一种为将大张样品直接折叠后，沿着折叠压痕使用爆裂测试仪试验压痕耐折性。折叠压痕与烟标的模切压痕差距较大，且手动折叠压痕之间的区别也较大，不能准确判定纸张和半成品的压痕耐折性，且仅能模糊判断耐折性，其他性能无法判断。第二种为将原纸和半成品大张样品放置到生产中大张模切设备上，需对大张纸张大小与模切设备匹配，然后将大张样品模切成单拼小盒样品，但需要耗时正常生产，安装配套刀版模具，整个过程繁琐耗时较久，工作效率低。

通常的模切打样是通过驱动模切刀片切割放置好的纸板，根据切割出的纸板样式，确定安装排布好的刀片是否满足要求。但是，与大型的生产设备不同，模切打样用的装置不会设计得特别复杂，往往只是简单地使用单一动力源（例如油缸等）提供动力。在实际使用中发现，单一动力源如果驱动功率过大，容易出现噪声较大同时出现装置耗损较大的问题，然而仅仅通过降低动力源输出功率的方式进行调节，则又容易出现输出功率过小无法正常切割纸板的问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种纸板模切打样机。

本发明的技术方案如下：一种纸板模切打样机，包括上模和下模和驱动冲压装置，所述驱动冲压装置包括气缸、油缸、底板、两根导柱和上板，所述底板上设有两根导柱，所述导柱的上端设置有上板，所述上板上固定有气缸，所述气缸与油缸相连接，所述上模设置在下模的上方。

进一步的，所述上模包括中板和模切刀，所述模切刀固定在中板的下方，所述中板的上部与气缸相连接，所述导柱分别穿过中板的两端，中板能沿导柱上下滑动。

进一步的，所述中板的两端设置有直线轴承，所述直线轴承套设在导柱上。

进一步的，所述气缸的活塞杆与中板之间通过法兰相连接。

进一步的，所述下模包括垫台，所述垫台设置在底板的上方，所述底板上设置有导向滑槽，所述垫台可沿导向滑槽移动。

进一步的，还包括控制器以及按钮箱，所述控制器分别与按钮箱相连接，所述按钮箱上设置有两个启动按钮和一个紧急停止按钮，所述控制器固定在上板上。

进一步的，所述上板上设有外壳，所述气缸和油缸罩在外壳内。

进一步的，所述上模的前方两侧设置有光电传感器。