[发明专利]一种盾构机用稀土轴承钢钢锭及其生产方法

权利要求书

1.一种盾构机用稀土轴承钢钢锭的生产方法，包括电炉冶炼→LF精炼→VD真空精炼→模铸浇铸→罩冷，其特征在于，

电炉冶炼过程中：

以优质铁水和废钢为钢材材料，所述优质铁水要求化学成分中P≤0.080 wt%、S≤0.040 wt%、Ti≤0.060 wt%；出钢温度不低于1580℃，出钢碳含量不低于0.15wt%，所述出钢脱氧时当出钢碳含量为0.15~0.30wt%时，脱氧铝添加量为1~1.17kg/t，当出钢碳含量为0.30wt%以上时，脱氧铝添加量为0.67~0.83kg/t，出钢脱氧将铝含量控制在0.030~0.040wt%；出钢先增碳至碳含量0.83~0.93wt%，出钢过程合金化按钢种化学成分下限控制，出钢时加入10~18.3kg/t低钛复合精炼渣和10kg/t白灰，全程氩气搅拌，所述氩气搅拌将钢液面裸露面积直径控制在Φ100~150mm；

LF精炼过程中：

氩气流量为10～50NL/min的氩气搅拌状态下进行LF精炼，加入0~8.3kg/t低钛复合精炼渣并完成升温化渣，分批加入扩散脱氧剂进行造渣，第一次取样前加入等质量混合的铝粒和碳粉1~1.3kg/t进行前期脱氧，取样后加入等质量混合的碳粉和碳化硅份进行后期脱氧，后期脱氧剂用量不低于2kg/t；当炉渣达到精炼渣系的条件，即CaO45~58%、SiO₂ 6~10%、Al₂O₃ 25~35%、MgO≤8%时开始白渣精炼；钢液温度不低于1580℃且成分合格，吊包倒渣进入VD位；

所述VD真空精炼：

真空条件下控制氩气流量进行VD真空精炼，放散后加入稀土合金和钢包覆盖剂，继续氩气软吹完成精炼；

所述模铸浇铸：

全程在氩气保护下进行浇注，开浇后调整好注流，保证钢液上升平稳，完成浇注后罩冷得到盾构机用稀土轴承钢钢锭；

所述盾构机用稀土轴承钢钢锭的化学成分按重量百分含量包括：C：0.95～1.05%、Si：0.15～0.30%、Mn：0.60～0.80%、P≤0.010%、S≤0.005%、Cr：1.60～1.90%、Mo：0.50～0.60%、Ni：0.20~0.30%、Cu≤0.10%、Al≤0.050%，Ce：0.005~0.015%，Ti≤0.0015%、Ca≤0.0010%、As≤0.0050%、Sn≤0.0030%、Sb≤0.0020%、Pb≤0.0010%、Bi≤0.0010%、O≤0.0006%、H≤0.00015%、N≤0.0060%，其余为Fe及不可避免杂质。

2.根据权利要求1所述一种盾构机用稀土轴承钢钢锭的生产方法，其特征在于，所述白渣精炼时间不低于30min，精炼时间不低于50min；进入VD位时控制渣层厚度为50~100mm。

3.根据权利要求2所述一种盾构机用稀土轴承钢钢锭的生产方法，其特征在于，所述VD真空精炼的真空度为67Pa以下，VD真空精炼时氩气流量为20～40NL/min，保持不少于20min；所述钢包覆盖剂加入量不少于1.67kg/t；所述氩气软吹时间不少于20min，软吹时氩气流量控制在10～40NL/min。

4.根据权利要求3所述一种盾构机用稀土轴承钢钢锭的生产方法，其特征在于，所述模铸浇铸时氩气压力为0.02～0.03MPa，浇注过热度按锭型双盘控制为60±5℃，模铸的模温为30~80℃，氩气保护罩下沿与喇叭嘴砖上沿距离≤200mm。