[发明专利]工业氯化钠浓盐水资源化处理方法

说明书

本发明涉及一种工业氯化钠浓盐水资源化处理方法，步骤如下：氯化钠浓盐水两级预热后进入MVR蒸发结晶系统；蒸发分级后，进入旋流器继续分级，旋流器底流进入稠厚器再次分级，稠厚器底流进入离心机进行分离；离心母液进入母液罐缓存，离心机排出的固体湿盐含水率降至2±0.5%，通过皮带输送机送入干燥床中，由热风进行干燥；从干燥床排出的成品盐的含水率≤0.5%，进入高频振动筛进行筛分，高频振动筛设有倾斜的双层筛网，筛上物出口导出粒径≥0.3mm的产品一，产品一的产率≥50%；中间出口导出粒径为0.1～0.3mm的产品二，筛下物出口导出粒径≤0.1mm的产品三，产品三的产率≤20%。本发明在降低系统能耗的同时，可以提高精制盐的粒径和纯度，大幅度提高产品的附加值。

技术领域

本发明涉及一种工业废水处理方法，尤其涉及一种工业氯化钠浓盐水资源化处理方法，属于工业废水处理及资源化再生利用技术领域。

背景技术

化工行业在我国国民生产中居于重要地位，大部分化工生产中会产生废盐，据不完全统计每年化工废盐产量接近1000万吨，其中大部分为含氯化钠废盐。以往废盐的处置手段主要是排海和填埋，但这种处理方式不但成本高，而且存在二次污染，甚至导致严重环境问题，已被禁止，所以废盐资源化回收利用成为当前废盐处置的新途径。

当前含氯化钠废盐的回收过程中一般采用焚烧+除杂+膜处理+蒸发结晶的工艺，经过焚烧+膜处理+除杂过程得到的氯化钠浓盐水经蒸发结晶得到的氯化钠产品由于粒径≤0.1mm、比表面积大、粘带较多、纯度较低，不能用作高端精细化工的原料，一般仅可作为低端的融雪剂、建材添加剂使用，售价大约为50元/吨；且融雪剂需求量相对较小，受季节影响较大，每年大多数时间都需要压库存放，附加值几乎可以忽略。

另一方面，大颗粒氯化钠由于比表面积小，纯度高，可以用作高端精细化工的原料，且化工行业对大颗粒、高纯度氯化钠的需求量逐步提高，粒径≥0.3mm的氯化钠产品售价在1000元/吨以上，如何实现氯化钠浓盐水的精制生产成为迫切需要解决的问题，也制约环保行业的发展。

发明内容

本发明的目的在于，克服常规蒸发结晶能耗高，产品颗粒细，纯度低的问题，提供一种工业氯化钠浓盐水资源化处理方法，降低系统能耗的同时，可以提高精制盐的粒径和纯度，大幅度提高产品的附加值。

为解决以上技术问题，本发明的工业氯化钠浓盐水资源化处理方法，依次包括如下步骤：S1、氯化钠浓盐水由进料泵输送至一级预热器、二级预热器两级预热后进入MVR蒸发结晶系统；S2、经MVR蒸发结晶系统蒸发分级后，晶浆经出料泵输送至旋流器继续分级，旋流器底流进入稠厚器再次分级，稠厚器底流进入离心机进行固液分离；S3、离心机分离出的母液进入离心母液罐缓存，离心机排出的固体湿盐含水率降低至2±0.5%，落在皮带输送机上，再送入干燥床中，由热风进行干燥；S4、从干燥床排出的成品盐的含水率≤0.5%，进入高频振动筛进行筛分，高频振动筛设有倾斜的双层筛网，筛上物出口导出粒径≥0.3mm的产品一，产品一的产率≥50%；中间出口导出粒径为0.1～0.3mm的产品二，筛下物出口导出粒径≤0.1mm的产品三，产品三的产率≤20%。

作为本发明的改进，所述MVR蒸发结晶系统包括蒸发器和结晶器，所述结晶器包括结晶器主筒体，所述结晶器主筒体的下部连接有结晶器下锥体，所述结晶器下锥体的下端口连接有淘洗筒，所述结晶器主筒体的侧壁中部设有结晶循环出口，所述结晶器下锥体上设有结晶循环进口；所述结晶循环出口通过循环蒸发管与蒸发循环泵的入口相连，所述蒸发循环泵的出口与蒸发器的底部入口相连，所述蒸发器的顶部出口与所述结晶循环进口相连；所述淘洗筒的中部设有新料入口，所述淘洗筒的下部圆周上设有晶浆侧壁出口，所述晶浆侧壁出口与晶浆排出管相连；所述淘洗筒的上部圆周上设有淘洗筒清液口，所述淘洗筒清液口与所述循环蒸发管相连。