[发明专利]一种耐蚀不锈钢金属软管制造加工系统

权利要求书

1.一种耐蚀不锈钢金属软管制造加工系统，包括底座（1）、固定装置（2）和对位装置（3），其特征在于：所述的底座（1）的下端与已有地面相连，底座（1）的上端安装有固定装置（2），固定装置（2）的左右两侧对称设置有对位装置（3）；

所述的固定装置（2）包括卷筒（20）、支撑架（21）、卡接槽（22）、L型杆（23）、弧形块（24）、矩形板（25）、竖杆（26）、圆弧块（27）、活动板（28）、一号螺纹杆（29）、旋钮（2a）、圆台（2b）和导向杆（2c），底座（1）的上方设置有卷筒（20），卷筒（20）的外壁从左至右等距离开设有环形槽，耐蚀不锈钢金属软管缠绕在卷筒（20）的环形槽上，卷筒（20）的下端左右对称安装有支撑架（21），支撑架（21）的下端与底座（1）的上端相连，卷筒（20）的左右两端边缘处开设有卡接槽（22），卡接槽（22）沿卷筒（20）的周向等距离排布，且卷筒（20）的左右两端对称设置有L型杆（23），L型杆（23）靠近卷筒（20）的一端对接在卡接槽（22）内，L型杆（23）的上端安装有弧形块（24），卷筒（20）的上方设置矩形板（25），矩形板（25）的下端左右对称安装有竖杆（26），竖杆（26）的下端安装有圆弧块（27），且矩形板（25）的后端安装有活动板（28），活动板（28）的上端面前后对称开设有圆形孔，活动板（28）前端的圆形孔内通过螺纹配合方式连接有一号螺纹杆（29），一号螺纹杆（29）的上端安装有旋钮（2a），一号螺纹杆（29）下端通过销轴安装有圆台（2b），圆台（2b）的下端与底座（1）的上端相连，活动板（28）后端的圆形孔内通过滑动配合方式连接有导向杆（2c），导向杆（2c）的下端与圆台（2b）的上端相连；

所述的对位装置（3）包括支撑板（30）、电机（31）、一号转轴（32）、二号转轴（33），二号螺纹杆（34）、圆盘、固定杆（36）、转动杆（37）、一号皮带（38）、壳套（39）和限位杆（3a），底座（1）的上端左右对称安装有支撑板（30），底座（1）左端的支撑板（30）的右端安装有电机（31），电机（31）的右端安装有一号转轴（32），且底座（1）右端的支撑板（30）的左端通过销轴安装有二号转轴（33），一号转轴（32）的右端和二号转轴（33）的左端均安装有二号螺纹杆（34），二号螺纹杆（34）远离一号转轴（32）和二号转轴（33）的一端均与卷筒（20）的侧壁之间转动配合，二号螺纹杆（34）的外壁通过螺纹配合方式连接有圆盘，圆盘的边缘安装有固定杆（36），固定杆（36）沿圆盘的周向等距离排布，固定杆（36）靠近卷筒（20）的一端转动连接有转动杆（37），转动杆（37）之间为带传动，且圆盘上端的转动杆（37）远离壳套（39）的一端穿过固定杆（36），且圆盘上端的转动杆（37）与一号转轴（32）、二号转轴（33）之间均套设有一号皮带（38），转动杆（37）远离固定杆（36）的一端安装有壳套（39），壳套（39）内放置有螺纹结构的连接头，且圆盘靠近支撑板（30）的一端的下端安装有L型结构的限位杆（3a），限位杆（3a）的下端与底座（1）的上端相连。

2.根据权利要求1所述的一种耐蚀不锈钢金属软管制造加工系统，其特征在于：左右正相对的支撑板（30）之间转动连接的联动杆（301）的外壁与限位杆（3a）的下端和支撑架（21）的下端之间均为转动配合，且一号转轴（32）、二号转轴（33）与联动杆（301）之间均套设有二号皮带（302），二号皮带（302）位于一号皮带（38）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种耐蚀不锈钢金属软管制造加工系统，其特征在于：所述的矩形板（25）的下端从左至右等距离安装有矩形杆（251），矩形杆（251）的下端安装有弧形结构的挤压块（252）。

4.根据权利要求3所述的一种耐蚀不锈钢金属软管制造加工系统，其特征在于：所述的弧形块（24）的内侧端面、圆弧块（27）的内侧端面和挤压块（252）的内侧端面均沿周向等距离开设有齿槽，齿槽内安装有橡胶（253）。