[发明专利]一种箱梁支座安装设备以及应用该设备的支座安装方法在审

专利信息
申请号: 202110461023.2 申请日: 2021-04-27
公开(公告)号: CN113322811A 公开(公告)日: 2021-08-31
发明(设计)人: 毛笃鸿;朱赐庄;黄科文;蒋新民 申请(专利权)人: 湖南娄底路桥建设有限责任公司
主分类号: E01D21/00 分类号: E01D21/00;E01D19/04;E01D2/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 417000 湖*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 支座 安装 设备 以及 应用 方法
【权利要求书】:

1.一种箱梁支座安装设备,其特征在于:包括可在地面上移动的定位车体(1),定位车体(1)设有托盘(2),定位车体(1)和托盘(2)之间设有使得托盘(2)上升的托盘上移装置,托盘(2)朝向箱梁支座的侧面设有用于承接箱梁支座的微调盘(3),微调盘(3)朝向托盘(2)的侧面均匀转动连接有数个万向球(4),万向球(4)滚动连接于托盘(2),托盘(2)设有可控制微调盘(3)在水平面移动的微调盘调控装置。

2.根据权利要求1所述的一种箱梁支座安装设备,其特征在于:所述微调盘调控装置包括设于托盘(2)长度方向侧边处的托盘长板(41)、设于托盘长板(41)且动力杆可拆卸连接于微调盘(3)的长板油缸(42)、设于长板油缸(42)且沿长板油缸(42)动力杆轴线方向插接于微调盘(3)的长板导向杆(43)、设于托盘(2)且使得微调盘(3)沿托盘(2)长度方向移动的微调盘长度移动机构,长板油缸(42)动力杆轴线方向和托盘(2)宽度方向相平行。

3.根据权利要求2所述的一种箱梁支座安装设备,其特征在于:所述微调盘长度移动机构包括设于托盘(2)宽度方向侧边处的托盘宽板(44)、沿托盘(2)宽度方向滑动连接于托盘宽板(44)的宽板油缸(45)、设于宽板油缸(45)且沿宽板油缸(45)轴线插接于微调盘(3)的宽板导向杆(46),长板油缸(42)沿托盘(2)长度方向滑动连接于托盘长板(41)。

4.根据权利要求1所述的一种箱梁支座安装设备,其特征在于:所述托盘上移装置包括设于定位车体(1)且推动托盘(2)竖直上移的托盘油缸(47)、设于托盘(2)的托盘导向套(48)、设于定位车体(1)且沿托盘油缸(47)动力杆轴线方向滑动连接于托盘导向套(48)内壁的托盘导向杆(49)。

5.根据权利要求4所述的一种箱梁支座安装设备,其特征在于:所述托盘(2)穿设且转动连接有数个托盘螺筒(31),每一个托盘螺筒(31)内壁均螺纹连接有竖移螺杆(32),竖移螺杆(32)朝向定位车体(1)的一端设有车体抵杆(33),定位车体(1)开设有供车体抵杆(33)插入的抵杆孔(34),托盘(2)设有可带动托盘螺筒(31)进行转动的螺筒电机(35),抵杆孔(34)底面固定连接有插接于车体抵杆(33)的插入杆(39),插入杆(39)中心线和车体抵杆(33)的中心线存在间距。

6.根据权利要求5所述的一种箱梁支座安装设备,其特征在于:所述螺筒电机(35)输出轴同轴固定连接有电机槽轮(36),每一个托盘螺筒(31)均同轴固定连接有螺筒槽轮(37),电机槽轮(36)和全部螺筒槽轮(37)之间传动连接有同一条传动皮带(38)。

7.根据权利要求5所述的一种箱梁支座安装设备,其特征在于:所述车体抵杆(33)外同轴固定连接有螺丝环片(21),螺丝环片(21)可拆卸连接于定位车体(1)。

8.根据权利要求5所述的一种箱梁支座安装设备,其特征在于:所述托盘(2)包括设置托盘长板(41)和托盘宽板(44)且供万向球(4)滚动连接的转动盘(29)、转动连接于转动盘(29)朝向定位车体(1)的上盘(22)、位于上盘(22)朝向定位车体(1)一侧且设置托盘螺筒(31)和托盘油缸(47)动力杆的下盘(23)、设于下盘(23)和上盘(22)之间且迫使上盘(22)远离下盘(23)的数个压缩弹簧(24)、设于下盘(23)和上盘(22)之间且使得上盘(22)能够稳定沿竖直方向移动的上盘定向机构。

9.根据权利要求8所述的一种箱梁支座安装设备,其特征在于:所述上盘定向机构设于上盘(22)的定向上框(25)、设于下盘(23)且插接于定向上框(25)内壁的定向下框(26)、可拆卸连接于定向下框(26)上部且沿竖直方向滑动连接于定向上框(25)内壁的下框上部块(27)、可拆卸连接于定向上框(25)下部且沿竖直方向滑动连接于定向下框(26)外壁的上框下部块(28),上框下部块(28)可抵接于下框上部块(27)。

10.一种支座安装方法,其特征在于:具体包括如下步骤:

步骤1、将箱梁支座移动放置于微调盘(3),然后定位车体(1)移动至位于临时支架上的预支箱梁的下表面,并将定位车体(1)移动至箱梁支座待安装位置处的正下方的大概位置处;

步骤2、托盘油缸(47)连通于外部油源,使得下盘(23)被提升,直至箱梁支座接近于预制箱梁下表面的既定位置处;

步骤3、长板油缸(42)和宽板油缸(45)连通于外部油源,转动盘(29)在水平面内转动,使得微调盘(3)在水平面内移动调整,直至箱梁支座和预制箱梁下表面相应的螺栓在竖直方向上对齐;

步骤4、托盘油缸(47)继续将箱梁支座顶升,使得箱梁支座对应预制箱梁下表面的螺栓对应套接,直至上盘(22)相对于下盘(23)发生移动,然后将螺母对应预制箱梁的螺栓旋入,完成箱梁支座和预制箱梁的之间的紧固连接。

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