[发明专利]紧凑型轴流风机及风机中管加工方法

权利要求书

1.一种紧凑型轴流风机，其特征在于，包括扇框(1)，所述扇框(1)上安装有中心电机座，所述中心电机座上安装有风机中管(11)，所述风机中管(11)的外壁配合安装有定子铁芯(5)，所述定子铁芯(5)的外壁安装有绝缘层(12)，所述绝缘层(12)上安装有绕组(7)；所述风机中管(11)的内部通过深沟球轴承(8)配合安装有芯轴(3)，所述芯轴(3)的上部延伸至所述风机中管(11)外且其上部配合安装有轴座(4)，所述芯轴(3)的下部延伸至所述风机中管(11)外且其下部依次配合安装有垫片(9)、扣环(10)；所述定子铁芯(5)的外部配合安装有电机转子(6)，所述电机转子(6)上安装有扇叶(2)，所述轴座(4)与所述芯轴(3)的中轴线与扇叶(2)的中轴线重合；所述风机中管(11)的内部沿着其轴线方向依次开设有第一管孔部(116)、第二管孔部(117)、第三管孔部(118)、第四管孔部(119)，所述第二管孔部(117)与所述第四管孔部(119)等径设置，所述第一管孔部(116)的直径大于所述第二管孔部(117)的直径，所述第二管孔部(117)的直径大于所述第三管孔部(118)的直径。

2.根据权利要求1所述的紧凑型轴流风机，其特征在于，所述风机中管(11)的外壁沿着其轴线方向依次成型有第一凸台部(111)、第一平台部(112)、第二凸台部(113)、第二平台部(114)、第三平台部(115)，所述第一凸台部(111)、所述第二凸台部(113)等径设置，所述第一平台部(112)、所述第二平台部(114)等径设置，所述第一凸台部(111)的外径大于所述第一平台部(112)的外径，所述第二平台部(114)的外径大于所述第三平台部(115)的外径，所述第三平台部(115)与所述第四管孔部(119)位于所述风机中管(11)的同一侧。

3.根据权利要求2所述的紧凑型轴流风机，其特征在于，所述第三平台部(115)的自由端开设有倒角。

4.根据权利要求1所述的紧凑型轴流风机，其特征在于，所述第一管孔部(116)的自由端开设有倒角。

5.一种紧凑型轴流风机的风机中管加工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、选材，选择金属材质的棒料或管材；

步骤二、管外加工，若选材中选择的是棒料，通过车刀(14)将棒料加工为管材；车刀(14)沿着管材的中轴线对管材的外壁依次车削加工第一凸台部(111)、第一平台部(112)、第二凸台部(113)、第二平台部(114)、第三平台部(115)；其中，所述第一凸台部(111)、所述第二凸台部(113)等径，所述第一平台部(112)、所述第二平台部(114)等径，所述第一凸台部(111)的外径大于所述第一平台部(112)的外径，所述第二平台部(114)的外径大于所述第三平台部(115)的外径；

步骤三、管内加工，夹具(13)夹装于将管材的所述第三平台部(115)上，车刀(14)沿着管外加工的加工方向对管材的内部依次车削加工执行程序车削加工第一管孔部(116)、第二管孔部(117)、第三管孔部(118)、第四管孔部(119)，其中，所述第二管孔部(117)与所述第四管孔部(119)等径，所述第一管孔部(116)的直径大于所述第二管孔部(117)的直径，所述第二管孔部(117)的直径大于所述第三管孔部(118)的直径；所述第三管孔部(118)的直径小于或等于所述管外加工中棒料加工后的管材的内径；

步骤四、车断加工，在管内加工完成后，车刀(14)沿着所述第三平台部(115)的自由端车断。

6.根据权利要求5所述的紧凑型轴流风机的风机中管加工方法，其特征在于，所述金属棒料或管材的材质为铜、铁、铝、不锈钢中的任意一种。