[发明专利]聚丙烯腈原丝废油剂的处理方法

说明书

本申请提供一种聚丙烯腈原丝废油剂的处理方法，包括：将强碱加入至废油剂中，对废油剂进行破乳，形成混合物；对混合物进行分离，分离后获得油液和清液；对油液和清液进行回收使用。根据本申请的聚丙烯腈原丝废油剂的处理方法，成本低、简便易操作、处理效率高。

技术领域

本申请属于聚丙烯腈碳纤维原丝制备技术领域，具体涉及一种聚丙烯腈原丝废油剂的处理方法。

背景技术

目前，高性能碳纤维是航空、航天、军工等领域的重要战略物资。高品质的聚丙烯腈原丝是制备高性能碳纤维的基础，原丝油剂则是聚丙烯腈原丝制造过程中的关键助剂，对碳纤维质量和质量稳定性具有重要影响。原丝油剂是以水乳液的形式应用的，其成分包括改性聚硅氧烷(油剂主组份)、乳化剂、功能性助剂和水。原丝油剂在碳纤维原丝制备过程中主要起消除静电、防粘、隔离分散等作用，保证聚丙烯腈原丝在纺丝、预氧化与碳化过程顺利进行，大大减少或消除原丝及碳纤维断丝、并丝与毛丝等质量问题，提高碳纤维性能以及性能稳定性。

但是，在原丝生产过程中，以一定比例配制好油剂与水的混合液，对热水牵伸后的纤维进行上油处理，随着生产配制油剂会出现破乳、腐败等现象，因此每隔一定周期需清理油槽、更换油剂，由此产生大量废油剂，目前，国内处理废油剂的方法以高温煅烧为主，处理成本较高。

因此，如何提供一种成本低、简便易操作、处理效率高的聚丙烯腈原丝废油剂的处理方法成为本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种聚丙烯腈原丝废油剂的处理方法，成本低、简便易操作、处理效率高。

为了解决上述问题，本申请提供一种聚丙烯腈原丝废油剂的处理方法，对油液和清液进行回收使用包括如下步骤：对油液进行收集，并作为新油剂的原料进行使用。

优选地，对油液和清液进行回收使用包括如下步骤：对清液进行收集，并作为pH调节剂进行使用。

优选地，作为pH调节剂进行使用包括作为污水处理中的pH调节剂。

优选地，强碱与废油剂的重量百分比为1:10-30；优选地，强碱与废油剂的重量百分比为1:15-20。

优选地，强碱包括氢氧化钠和氢氧化钾中的任一种或两种混合；

和/或，废油剂包括有硅油剂；优选地，废油剂包括聚二甲基硅氧烷；更优选地，废油剂包括氨基改性聚二甲基硅氧烷和环氧改性聚二甲基硅氧烷中的任一种或两种混合；

和/或，获得的清液满足如下条件：V1＝V2×λ+A；其中，V1为清液的体积；V2为油液的体积；λ为系数因子；A为经验常数；A与废油剂的体积相关；且其中，A为0-100L；和/或，废油剂的体积≤1000L；和/或，λ为10-15。

优选地，将强碱加入至废油剂中后还包括如下步骤：搅拌至强碱溶解，以对废油剂进行破乳。

优选地，在搅拌至强碱溶解后，对混合物进行分离之前，对混合物进行静置。

优选地，搅拌的速率为(50-300)r/min；优选地，搅拌的速率为(100-200)r/min；

和/或，搅拌的时长为(10-120)min；优选地，搅拌的时长为(30-60)min；

和/或，静置的时长为(0-5)h；优选地，静置的时长为(1-3)h。

优选地，对混合物进行分离包括如下步骤：排出清液。

本申请提供的聚丙烯腈原丝废油剂的处理方法，采用强碱对废油剂进行破乳后进行油液和清液分离，这种方法处理聚丙烯腈原丝废油剂成本低、简便易操作、处理效率高。

附图说明

图1为本申请实施例的聚丙烯腈原丝废油剂的处理方法的流程图。