[发明专利]一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床

说明书

本发明公开了一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床，具体涉及数控铣床技术领域，包括铣床本体，所述铣床本体的正面设置有控制面板，所述铣床本体内设置有清洗水管，所述铣床本体内壁的下表面设置有加工平台，所述加工平台的左右两侧均设置有集水壳。本发明通过设置第二处理箱、出液孔、第一处理箱、驱动装置和弹性装置，使得该数控铣床可以有效的对金属废屑和冷却清洗液进行分离，且分离过程与铣床本体运行的时间同步，从而保障了该铣床本体在运行时，不易因冷却清洗液积压过多而导致铣床本体内部管道堵塞或散发异味，且在过滤网的作用下，有效保障了该数控铣床对金属废屑的收集效果，降低了该数控铣床在使用时出现资源浪费的情况。

技术领域

本发明涉及数控铣床技术领域，更具体地说，本发明涉及一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床。

背景技术

控铣床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密测量和新型机械结构等多方面的技术成果，能够满足机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小的加工需求，现有的数控铣床内部往往采用两至三种冷却剂对加工的工件以及铣刀进行降温和清洗，其冷却剂分为油液冷却剂和水冷却剂，然而冷却剂在经过加热后则会产生较为刺鼻的气味，导致在将对冷却剂回收后需要及时的对数控铣床内的冷却剂进行清理，目前在对冷却剂进行清理时，只简单的通过收纳盒对冷却剂进行回收，随后连通冷却剂内的金属废屑一同倾倒至下水管道内，然而由于冷却剂过于粘稠，长时间的倾倒不仅容易导致下水管道出现堵塞的情况，且浪费大量的金属废屑，导致现有的数控铣床往往对环境容易造成一定的破坏，且会浪费大量的资源。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床，本发明所要解决的技术问题是：冷却剂在经过加热后则会产生较为刺鼻的气味，导致在将对冷却剂回收后需要及时的对数控铣床内的冷却剂进行清理，目前在对冷却剂进行清理时，只简单的通过收纳盒对冷却剂进行回收，随后连通冷却剂内的金属废屑一同倾倒至下水管道内，然而由于冷却剂过于粘稠，长时间的倾倒不仅容易导致下水管道出现堵塞的情况，且浪费大量的金属废屑，导致现有的数控铣床往往对环境容易造成一定的破坏，且会浪费大量资源的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有防铁屑飞溅结构的数控铣床，包括铣床本体，所述铣床本体的正面设置有控制面板，所述铣床本体内设置有清洗水管，所述铣床本体内壁的下表面设置有加工平台，所述加工平台的左右两侧均设置有集水壳，且两个集水壳的上表面均开设有若干个通孔，所述集水壳的下表面与连接管的顶端相连通，所述连接管的底端与第一导管的顶端相连通，所述第一导管的底端分别卡接在两个导向槽，且两个导向槽分别开设在两个盖板的上表面，所述第一导管的外表面与两个密封圈的内壁搭接，所述密封圈的下表面与盖板的上表面固定连接，所述盖板通过卡扣卡接在第一处理箱的上表面，所述盖板的下表面与第二处理箱的上表面相连通，所述盖板通过导向槽与第二处理箱相连通，所述第二处理箱的内壁开设有若干个出液孔，且若干个出液孔内均设置有隔板，所述隔板的左侧面固定连接有弹性装置，所述弹性装置的另一端与第二处理箱的左侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述第一导管设置为U字形，所述第二处理箱的下表面卡接有转轴，所述转轴的通过限位块卡接在第二处理箱下表面开设的卡槽内，所述转轴套接在轴承内，所述轴承的外表面与第一处理箱的内壁固定连接，所述出液孔内设置有过滤网。

作为本发明的进一步方案：所述转轴的底端与传动齿轮的上表面固定连接，且两个传动齿轮通过传动带传动连接，位于左侧传动齿轮的下表面与驱动装置的上表面固定连接，所述驱动装置的下表面与液体存放箱内壁的下表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述第一处理箱的外表面与密封盖的背面固定连接，所述密封盖的外表面与液体存放箱的内壁固定连接，所述密封盖的上表面通过销轴与密封板的背面铰接。