[发明专利]棉织物染色方法

说明书

本发明公开了一种棉织物染色方法，包括前处理工艺、染色工艺、皂洗工艺以及水洗工艺，其特征在于：采用气溢流染色机；所述前处理工艺和所述染色工艺均是仅打开气溢流染色机的溢流喷嘴，所述皂洗工艺打开气溢流染色机的溢流喷嘴和一个气流喷嘴，所述水洗工艺打开气溢流染色机的溢流喷嘴和两个气流喷嘴；所述皂洗工艺是将染色后的棉织物置于含有皂洗酶的常温水中，然后升温至60～80℃，运转15～25min。本发明经过大量实验发现，采用气溢流染色机并优化工艺参数，尤其是气溢流染色机的喷嘴打开方式，既能够有效保证匀染效果，又能够提高棉织物的耐水色牢度，尤其是针对采用皂洗酶的低温皂洗工艺，耐水色牢度提高更为明显。

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种棉织物染色方法。

背景技术

活性染料是目前纤维素纤维（例如棉纤维）及其混纺织物染色的主要染料种类，由于活性染料在染色过程中会有部分染料失去反应活性，水解后染料虽然无法与纤维素纤维结合，但是会扩散吸附在纤维素纤维表面形成浮色，因此，活性染料染色后必须要进行皂洗。

传统棉织物皂洗工艺流程长、温度高（95℃左右）、皂后残液色度高、皂后水洗次数多、用水量大。

皂洗酶是一种新型的、用于活性染料染色中替代传统皂洗剂的环保型助剂，通常因含有特种高分子物组分及生物酶而能在低温条件下（60～80℃）通过物理和化学的协同作用去除浮色，并可减少皂后水洗次数及用水量，实现节能、节时、节水。

然而，采用皂洗酶的耐水色牢度不如传统皂洗剂。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种不仅具有节能、节时、节水效果，而且耐水色牢度较高的棉织物染色方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种棉织物染色方法，包括前处理工艺、染色工艺、皂洗工艺以及水洗工艺，其特征在于：采用气溢流染色机；所述前处理工艺和所述染色工艺均是仅打开气溢流染色机的溢流喷嘴，所述皂洗工艺打开气溢流染色机的溢流喷嘴和一个气流喷嘴，所述水洗工艺打开气溢流染色机的溢流喷嘴和两个气流喷嘴。

所述前处理工艺、染色工艺、皂洗工艺以及水洗工艺中，气溢流染色机的泵速均为额定泵速的80%～90%；气溢流染色机的风机转速均为额定风机转速的80%～95%。

所述染色工艺的浴比为1∶3～1∶4。

所述皂洗工艺流程如下：将染色后的棉织物置于含有皂洗酶的常温（15～25℃，下同）水中，然后升温至60～80℃，运转15～25min。

所述水洗工艺流程如下：将皂洗后的棉织物40℃水洗1次，运转5min。

所述棉织物为纯棉织物或者含棉混纺织物。

本发明具有的积极效果：本发明经过大量实验发现，采用气溢流染色机并优化工艺参数，尤其是气溢流染色机的喷嘴打开方式，既能够有效保证匀染效果，又能够提高棉织物的耐水色牢度，尤其是针对采用皂洗酶的低温皂洗工艺，耐水色牢度提高更为明显。

具体实施方式

（实施例1）

本实施例的棉织物染色方法具有以下步骤：

①前处理工艺：将棉织物置于含有SEN-35N精练乳化剂（来源于信守化工股份有限公司）2.0g/L和烧碱3.0g/L的常温水中，以3℃/min的速率升温至98℃，运转30min。

本实施例采用的棉织物为100%纯棉织物。

前处理工艺中，打开气溢流染色机的溢流喷嘴，将气溢流染色机的泵速定为额定泵速的80%，将气溢流染色机的风机转速定为额定风机转速的90%。