[发明专利]一种自动化粉体生产工艺

说明书

本发明涉及粉体生产领域，公开了一种自动化粉体生产工艺。所述生产工艺具体为：在控制系统的控制下，物料经过进料系统自动传送，至破碎系统中进行粗磨和细磨，再经分离除尘系统将细磨好的物料细粉吸进混合筛分系统进行混合筛分，最后由收集系统收集转移。本发明生产工艺自动化程度高，操作便捷，无需人工输送物料和称重，降低了人员的劳动强度，简便了物料转移方式，减少了环境污染风险和产品污染风险，进行合理化的产品收集和称重，节约了生产成本，提高了生产效率、生产安全系数和产品品质。

技术领域

本发明涉及粉体生产领域，特别涉及一种自动化粉体生产工艺。

背景技术

目前的生产粉体的过程中，主要分为化学处理或者物理处理方式，化学处理极其容易造成污染物的产生，极易对自然环境造成无法逆转的破坏；若采用物理处理方法，由于没有实现全部工序的自动化生产，主要存在以下问题：（1）现有金属粉碎打包，搬运等操作均需人工手动完成，使得人员劳动强度大，危险系数高，人员需求量大，生产成本高；（2）现有技术采用设备复杂，操作难度大，员工与物料接触时间长，排放物处理不当容易造成二次污染；（3）现有的金属粉碎打包处理人员操作步骤繁多，处理成本较高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自动化粉体生产工艺，所述工艺自动化程度高、操作便捷、使用效果好、安全性高，工艺所需设备中各组件的配合性好，克服了传统分散独立的设备生产打包金属微粉，操作繁琐、耗时、劳动强度大、效果差、效率低、容易发生生产事故等技术问题。

为实现本发明目的，具体技术方案如下：

一种自动化粉体生产工艺，提供一种粉体生产设备，所述生产设备包括进料系统、破碎系统、分离除尘系统、混合筛分系统、收集系统和控制系统；所述进料系统、破碎系统、分离除尘系统、混合筛分系统、收集系统与所述控制系统通信连接；具体生产工艺为：在控制系统的控制下，物料经过进料系统自动传送，至破碎系统中进行粗磨和细磨，再经分离除尘系统将细磨好的物料细粉吸进混合筛分系统进行混合筛分，最后由收集系统收集转移。

作为优选方案之一，所述进料系统包括储料车和行吊提升机；所述破碎系统包括粗磨机、细磨机和破碎防尘罩；进料过程具体为：所述行吊提升机的吊钩固定在所述储料车两端，通过控制系统控制行吊提升机实现储料车的垂直提升和水平移动，所述行吊提升机穿过所述破碎防尘罩侧壁，使所述行吊提升机的一部分置于所述破碎防尘罩内部，在行吊提升机穿过的所述破碎防尘罩侧壁下方设有储料车进口，经所述行吊提升机的传动提升，所述储料车通过所述储料车进口进入破碎防尘罩内部，并在破碎防尘罩内，所述储料车将物料倒入所述粗磨机的进料口。

进一步的，所述破碎防尘罩的储料车进口处设有可开闭的感应门和感应所述储料车位置的传感器，所述传感器与控制系统通信连接，当传感器检测到储料车靠近或远离储料车进口时，控制系统控制破碎防尘罩打开或关闭感应门。

进一步的，所述破碎防尘罩上设有抽风管，所述抽风管上设有开闭抽风管的阀门，所述阀门与控制系统通信连接，当传感器检测到储料车进入或离开破碎防尘罩时，控制系统控制抽风管阀门的开闭，回收破碎进料过程的粉尘。

进一步的，装有物料的储料车水平移动靠近破碎防尘罩侧壁的储料车进口，至靠近传感器区域，由传感器检测到，控制系统控制破碎防尘罩的感应门自动开启，同时行吊提升机将储料车水平移动至破碎防尘罩内粗磨机的进料口正上方，由传感器感应，控制系统控制自动关闭感应门，所述行吊提升机停止水平移动，开始储料车的自动升降倒料动作，同时控制破碎防尘罩中的抽风管阀门自动开启，开始破碎防尘罩内抽风防尘，倒料动作完成后，控制储料车自动上升和水平移动，至靠近传感器区域，由传感器感应，控制系统控制打开感应门，行吊提升机将储料车水平移动至破碎防尘罩外，自动降落到地面，由传感器感应，控制系统控制关闭感应门和抽风管阀门。