[发明专利]一种橡胶压缩永久变形制样设备

说明书

本发明公开了一种橡胶压缩永久变形制样设备，属于橡胶形变加工设备技术领域，一种橡胶压缩永久变形制样设备，包括有工作台，所述工作台底端固定连接有支撑柱，且工作台顶端固定连接有老化箱，所述老化箱前端面安装有开关门。本发明中，通过老化箱，可以给挤压形变的橡胶进行加热，加速橡胶制样的效率，同时通过温度传感模块，可以实时监测老化箱内的温度，并将温度数值通过连接线传递给PLC控制板，通过PLC控制板内预设的程序，当温度过高时，可以控制警示灯作业，有效的提醒工作人员，防止温度过高，造成橡胶的损坏，提高温控的精准度，通过多个液压杆可以带动着多个托板升降移动，多个托板可以同时对多个橡胶进行挤压形变作业，提高加工的效率。

技术领域

本发明涉及橡胶形变加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种橡胶压缩永久变形制样设备。

背景技术

压缩永久变形是橡胶制品的重要性能之一，直接影响到橡胶制品的密封性能和使用寿命，在实际生产中，往往需要对橡胶制品的压缩永久变形率进行测试，现有是通过一种压缩装置，包括压缩板、钢制限位器和紧固件，压缩板和紧固件通过螺纹连接，该装置在测定橡胶压缩永久变形过程中，需要在在100℃-200℃热老化箱中进行试验，使其橡胶成型变样。

现有的橡胶压缩永久变形制样设备，在其使用的过程中，通常是对单独的橡胶进行单独加工形变，不具备同时进行作业，且在老化箱中，温度无法精准掌控，温度过高无法及时发现，易造成温度过高，橡胶损坏。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种橡胶压缩永久变形制样设备，它可以解决现有的橡胶压缩永久变形制样设备，通常是对单独的橡胶进行单独加工形变，不具备同时进行作业，且在老化箱中，温度无法精准掌控，温度过高无法及时发现，易造成温度过高，橡胶损坏的缺点。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种橡胶压缩永久变形制样设备，包括有工作台，所述工作台底端固定连接有支撑柱，且工作台顶端固定连接有老化箱，所述老化箱前端面安装有开关门，且开关门内部嵌合连接有观察窗，所述老化箱一侧固定连接有控制柜，且老化箱内壁一侧固定连接有加热模块，并且该加热模块与控制柜通过连接线相连接，所述老化箱内壁上端固定连接有隔板，且老化箱与隔板之间固定连接有导向杆，所述导向杆表面活动套接有导向环，且导向环另一侧焊接连接有托板，所述隔板底端固定连接有液压杆，所述导向环一侧固定连接有标杆，且导向环表面固定连接有指针，所述隔板底端嵌合连接有温度传感模块，且隔板顶端固定连接有PLC控制板，所述老化箱顶端固定连接有警示灯，且警示灯通过连接线与PLC控制板相连接，并且该PLC控制板通过连接线与温度传感模块相连接，所述托板顶端安装有制样机构，且制样机构顶端安装有夹紧机构，所述老化箱一侧安装有降温机构。

进一步的，所述制样机构内部包括有与托板顶端固定连接的操作箱，且操作箱内壁固定连接有轴承，所述轴承另一端转动连接有螺纹杆，且螺纹杆表面螺纹连接有移动块，所述移动块内部下端活动套接有连接杆，且连接杆与操作箱内壁焊接连接，所述移动块顶端固定连接有工型块，所述操作箱两侧分别活动套接有摇把，且摇把内壁螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓一端固定连接有抵板，且抵板与操作箱表面活动连接。

进一步的，所述摇把通过手拧螺栓、抵板与操作箱之间构成可固定结构，所述工型块与操作箱顶端滑动套接。

进一步的，所述摇把穿过轴承与螺纹杆固定连接，且螺纹杆通过轴承与摇把之间构成传动结构。

进一步的，所述夹紧机构内部包括有与工型块顶端焊接连接的夹块，且夹块内部开设有多个凹槽，所述凹槽内部固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧另一端固定连接有伸缩内杆，并且该伸缩内杆另一端固定连接有夹板。

进一步的，所述伸缩内杆与凹槽活动连接，且伸缩内杆通过压缩弹簧与凹槽之间构成弹性伸缩结构。