[发明专利]一种分体式液晶模组装配机构及半自动化组装机

说明书

本发明公开了一种分体式液晶模组装配机构及半自动化组装机，涉及液晶模组装配领域，其中装配机构包括基座，用于放置液晶模组；基座上设置有多个避让槽，每个避让槽与液晶模组的第一卡爪、第二卡爪一一对应；第一折弯件，设置在基座的一侧并与第一卡爪相对应；第一折弯件相对于基座可伸缩移动的设置；和第二折弯件，设置在基座的另一侧并与第二卡爪相对应；第二折弯件相对于基座可伸缩移动的设置；第一折弯件与第二折弯件向着基座的方向移动，分别抵接在第一卡爪和第二卡爪上使得第一卡爪、第二卡爪向着对应的避让槽的方向内折弯；通过利用该装配机构，实现人工作业改为自动作业，减少人工用工成本的同时大大提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及液晶模组装配领域，具体为一种分体式液晶模组装配机构及半自动化组装机。

背景技术

现液晶显示屏种类繁多且技术较为成熟，目前商用车仪表盘上普遍采用的主流液晶屏包括3.5英寸、5英寸、7英寸及全液晶显示屏。其中针对5英寸液晶屏目前已开发出的一种分体式液晶模组，具备一定的成本优势，常被应用于新产品的开发设计上。

此5英寸单色TFT屏为分体式结构，参见图1-图2，其组成包括液晶显示屏101、液晶支架102和金属框103；需要将液晶显示屏101、液晶支架102和金属框103三个组件装配成液晶模组。但目前在分体式液晶模组组装时常采用手工组装的方式，先将液晶显示屏101手工安装到液晶支架102上，然后将金属框103按照安装方向套装到液晶支架102上，最后再利用钳子将金属框103上的六个卡爪分别折弯从而将金属框103、液晶支架102及液晶显示屏101进行紧固。

在此装配过程中存在采用钳子手工装配操作时极易损伤液晶显示屏101、液晶显示屏101装配歪斜、金属框103卡爪卡不紧等质量问题；同时手工装配效率较低，难以满足高效率、高质量生产的需要。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本方案提出了一组半自动化装配机构，利用该装配机构来代替传统的手工操作，提高生产自动化率。

本发明提出的具体方案如下：

一种分体式液晶模组装配机构，包括

基座，用于放置液晶模组；所述基座上设置有多个避让槽，每个所述避让槽与所述液晶模组的第一卡爪、第二卡爪一一对应；

第一折弯件，设置在所述基座的一侧并与所述第一卡爪相对应；所述第一折弯件相对于所述基座可伸缩移动的设置；和

第二折弯件，设置在所述基座的另一侧并与所述第二卡爪相对应；所述第二折弯件相对于所述基座可伸缩移动的设置；

所述第一折弯件与所述第二折弯件向着所述基座的方向移动，分别抵接在所述第一卡爪和所述第二卡爪上使得所述第一卡爪、所述第二卡爪向着对应的所述避让槽的方向内折弯。

进一步的，所述第一折弯件包括第一凸块；所述第一凸块的凸出方向朝向与其对应的所述避让槽，所述第一凸块用于对所述第一卡爪进行抵接折弯。

进一步的，所述第一折弯件还包括第一连接块；所述第一凸块设置在所述第一连接块面向所述基座的侧面上并使得该侧面的部分露出以形成第一限位面；所述第一限位面用于与所述液晶模组的侧面贴合以限制所述第一凸块对所述第一卡爪的折弯程度。

进一步的，所述第一折弯件成对设置，且每个所述第一折弯件中的所述第一凸块为等腰直角三角块，所述第一凸块的斜面与所述第一卡爪相对。

进一步的，所述第二折弯件包括两个间隔设置的第二凸块，所述第二凸块的凸出方向朝向与其对应的所述避让槽，所述第二凸块用于对所述第二卡爪进行抵接折弯。

进一步的，所述第二折弯件还包括第二连接块；两个所述第二凸块设置在所述第二连接块面向所述基座的侧面上，两个所述第二凸块间隔设置形成第二限位面；所述第二限位面用于与所述液晶模组的侧面贴合以限制两个所述第二凸块对所述第二卡爪的折弯程度。