[发明专利]一种管状预浸料及其制备装置和制备方法

说明书

本发明提供了一种管状预浸料及其制备装置和制备方法，所述管状预浸料包括管状织物，所述管状织物的内表面覆有第一胶膜层和外表面覆有第二胶膜层。本发明的管状预浸料的内外表面均覆有胶膜层，增强了管状织物的抗冲击性能，同时在内表面的胶膜层表面贴附离型材料进一步扩大了本发明所述的管状预浸料的应用范围。

技术领域

本发明属于预浸料领域，尤其是涉及一种管状预浸料及其制备装置和制备方法。

背景技术

高性能纤维增强复合材料具有质量轻、比强度高、比刚度高、抗冲击和抗弹性强等优异性能，尤其是通过先进管状二维或三维编织技术制备的预制体增强的复合材料，相较于普通二维机织物增强复合材料，具有更高的弹道极限，拥有更好的抗弹性能。但目前由二维或三维管状编织物增强的复合材料通常是采用织物表面涂胶模压或RTM注胶后固化而成，采用表面涂胶模压制备复合材料缺陷较多，RTM工艺具有制造成本较高，成型工艺复杂、生产效率低等缺点。

预浸料作为复合材料的中间材料，可显著简化复合材料制备工艺，然而，目前对于管状预浸料的制备还未见相关报道。专利CN100581794C公开了《一种具有多层环形编织结构在线拉挤玻璃钢管的制备方法》，该方法采用多台由计算机控制的二维卧式编织机在芯模上环形编织多层纤维环形编织层复合玻璃钢管，利用芯模、拉挤模具、牵引机使纤维环形编织层复合玻璃钢管成型，在每个编织机后均设置树脂浸渍槽使前面的纤维环形编织层通过浸渍槽内的树脂实现一编一浸；经过浸渍槽，最后通过拉挤模具。该方法虽能在线通过浸渍方法实现多层环形编织结构玻璃钢管的制备，但终端产品为复合材料管材，不具备管状预浸料的制备条件，且终端产品单一。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种管状预浸料及其制备装置和制备方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种管状预浸料，所述管状预浸料包括管状织物，所述管状织物的内表面覆有第一胶膜层和外表面覆有第二胶膜层。

进一步的，所述第一胶膜层的内表面贴覆有第一离型材料层料层。

进一步的，所述管状预浸料为经压制后的平面结构。

进一步的，所述第二胶膜层的外表面包裹有第二离型材料层料层。

进一步的，所述第一离型材料层和第二离型材料层均呈管状。

进一步的，所述管状织物为二维编织结构或三维编织结构。

进一步的，所述胶膜层的材质为热塑性树脂层或热固性树脂层。

进一步的，所述第一胶膜层通过喷涂胶液后形成或通过将表面覆有胶膜的管状离型材料层贴附于管状织物内表面形成。

进一步的，所述第二胶膜层通过浸渍于胶液中后形成或通过将管状织物压制为平面后再将表面覆有胶膜的离型材料层贴附于管状织物表面后形成。

本发明还提供一种管状预浸料的制备方法，包括如下步骤：包括如下步骤：

S1：管状织物成型及内表面覆胶：将纤维编织成管状织物，并向管状织物的内表面覆胶使其内表面形成第一胶膜层，得到内表面覆有第一胶膜层的管状织物；

S2：管状织物外表面覆胶：将步骤S1制得的管状织物外表面覆胶使其外表面形成第二胶膜层，得到内外表面均涂胶的管状织物；

S3：烘干固化：将步骤S2制得的内外表面均涂胶的管状织物进行加热烘干使胶膜固化于管状织物的内外表面；

S4：外表面包覆离型材料层：将步骤S3得到的管状织物压平并在其外表面包裹包套；

S5：收卷：将步骤S4制得的管状预浸料收卷即得成品。