[发明专利]一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法

权利要求书

1.一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、原料选择：根据目标产物含硼钛合金铸锭的成分，选择AlTiB三元合金、海绵钛、以及含有含硼钛合金铸锭中其它成分的中间合金作为原料；

步骤二、电极块压制：使用混料器将步骤一中选择的原料进行混料，然后进行压制，得到电极块；

步骤三、电极块组焊：将步骤二中得到的电极块进行组焊并清理焊点至银白色，得到电极组；

步骤四、铸锭熔炼：将步骤三中得到的电极组进行真空自耗电弧熔炼，得到含硼钛合金铸锭粗品；所述真空自耗电弧熔炼的具体过程为：

步骤401、将电极组与辅助电极放置于真空自耗电弧炉内进行焊接，冷却后得到一次电极；

步骤402、将步骤401中得到的一次电极进行第一次真空自耗电弧熔炼，随炉冷却得到一次铸锭；所述第一次真空自耗电弧熔炼的熔炼电流为1.5kA～22.0kA，且采用交流稳弧电流；

步骤403、将步骤402中得到的一次铸锭调头后，在真空自耗电弧炉内进行焊接，冷却后得到二次电极；

步骤404、将步骤403中得到的二次电极进行第二次真空自耗电弧熔炼，随炉冷却得到二次铸锭；所述第二次真空自耗电弧熔炼的熔炼电流为3.0kA～28.0kA，且采用交流稳弧电流；

步骤405、将步骤404中得到的二次铸锭调头后，在真空自耗电弧炉内进行焊接，冷却后得到三次电极；

步骤406、将步骤405中得到的三次电极进行第三次真空自耗电弧熔炼，随炉冷却得到含硼钛合金铸锭粗品；所述第三次真空自耗电弧熔炼的熔炼电流为4.0kA～32.0kA，且采用交流稳弧电流；

步骤五、将步骤四中得到的含硼钛合金铸锭粗品依次进行机加和锯切处理，得到高均匀含硼钛合金铸锭。

2.根据权利要求1所述的一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，步骤一中所述AlTiB三元合金中硼元素的质量含量为0.2％～5.0％，Ti元素的质量含量为5％～15％，余量为Al元素。

3.根据权利要求1所述的一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，步骤一中所述AlTiB三元合金为块状或屑状，且块状AlTiB三元合金的尺寸长度、宽度、高度均为1mm～6mm，屑状AlTiB三元合金的厚度不大于2mm，宽度及长度均不大于15mm。

4.根据权利要求1所述的一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，步骤一中所述海绵钛的颗粒粒径为3.0mm～12.7mm。

5.根据权利要求1所述的一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，步骤二中所述混料的时间为5min～10min。

6.根据权利要求1所述的一种高均匀含硼钛合金铸锭的制备方法，其特征在于，步骤402中所述第一次真空自耗电弧熔炼的熔前真空度不超过5.0Pa，熔前漏气率不超过0.9Pa/min，熔炼电压为25V～30V，所述一次铸锭为圆锭，圆锭的直径为100mm～820mm；

步骤404中所述第二次真空自耗电弧熔炼的熔前真空度不超过5.0Pa，熔前漏气率不超过0.9Pa/min，熔炼电压为30V～35V，所述二次铸锭为圆锭，圆锭的直径为160mm～920mm；

步骤406中所述第三次真空自耗电弧熔炼的熔前真空度不超过5.0Pa，熔前漏气率不超过0.9Pa/min，熔炼电压为30V～35V，所述含硼钛合金铸锭粗品为圆锭，圆锭的直径为220mm～1020mm。