[发明专利]一种电源散热装置及电源

说明书

本发明提出了一种电源散热装置及电源，该电源散热装置壳体、电源板、控制器、冷却结构和散热结构，所述电源板安装于所述壳体内部，所述电源板上设置有温度采集探头；所述控制器集成设置在所述电源板上且与所述温度采集探头电连接；所述散热结构安装在所述壳体近所述电源板的一端；所述冷却结构包括用于散热的均热板、冷却管路和冷却工质，所述均热板和所述冷却管路均安装于所述散热结构上，所述均热板与所述电源板抵触；所述冷却工质填充于所述均热板和所述冷却管路中；所述控制器通过改变所述冷却工质的流速控制所述均热板和所述冷却管路的工作状态。本发明的电源散热装置解决了现有的电源散热装置散热效率低的问题。

技术领域

本发明涉及通信电源技术领域，尤其涉及一种电源散热装置及电源。

背景技术

当前通信基站内，一体化通信电源通常采用自然散热的方式，电源外壳为钣金或铝壳，电源外壳和散热器安装在一起，壳体内安装电源PCB板，散热器安装在壳体的底部，壳体底部背面伸出散热齿，电源PCB板上的芯片和各器件等发热体通过导热垫、导热胶等导热材料与散热器底部基板相连，将电源PCB板上的芯片和各器件等发热体产生的热量通过散热齿散出去。且采用自然散热方式，用强迫风量或液冷等其他散热手段难以满足电源的可靠性或经济性等要求。

目前常见的电源存在以下问题：(1)由于电源的外壳通常为压铸成型，压铸的材质导热率低，整个电源铝压铸外壳的散热量有限，导致电源的功率密度难以进一步提升；(2)电源PCB板上的芯片和各器件等发热体局部功率密度高，局部区域发热集中、散热难，温升高；(3)散热齿有一定的高度，齿片离散热器基板越远温度越低，齿片因高度差异，散热齿片尾部的面积未能有效利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题中：针对现有的电源散热装置散热效率低的问题，提供一种电源散热装置。

本发明提供了一种电源散热装置，包括壳体、电源板、控制器、冷却结构和散热结构，所述电源板安装于所述壳体内部，所述电源板上设置有温度采集探头；所述控制器集成设置在所述电源板上且与所述温度采集探头电连接；所述散热结构安装在所述壳体近所述电源板的一端；所述冷却结构包括用于散热的均热板、冷却管路和冷却工质，所述均热板和所述冷却管路均安装于所述散热结构上，所述均热板与所述电源板抵触；所述冷却工质填充于所述均热板和所述冷却管路中；所述控制器通过改变所述冷却工质的流速控制所述均热板和所述冷却管路的工作状态。

可选地，所述散热结构包括散热板和安装在所述散热板上的散热齿，所述散热板安装于所述壳体上，所述散热板上近所述电源板的一侧设置有所述均热板；所述散热齿设置在所述散热板背离所述均热板的一面；所述冷却管路嵌入所述散热齿且设置在所述散热齿远离所述散热板的一端。

可选地，所述均热板包括上壳板、下壳板、蒸发端吸液芯、两个充液管和冷凝端吸液芯，所述下壳板与所述电源板抵触，所述上壳板和所述下壳板连接，且所述上壳板和所述下壳板之间形成冷却腔体，所述冷却腔体通过两个所述充液管分别与所述冷却管路两端连接；所述蒸发端吸液芯和所述冷凝端吸液芯均设置在所述冷却腔体内，所述冷凝端吸液芯安装于所述上壳板上，所述蒸发端吸液芯安装于所述下壳板上。

可选地，所述均热板还包括支撑柱和用于调节所述冷却工质流速的液泵，所述支撑柱设置在所述上壳板和所述下壳板之间；所述液泵安装于一个所述充液管上，并与所述控制器通信连接。

可选地，所述冷却管路中设置有所述冷凝端吸液芯。

可选地，所述电源散热装置还包括遮阳结构，所述遮阳结构包括自动卷帘和用于检测太阳辐射的监测探头，所述监测探头安装于所述壳体上，所述自动卷帘设置在所述散热齿外侧。

可选地，所述遮阳结构还包括导向板，所述壳体两侧均安装有所述导向板，所述自动卷帘安装于所述导向板上；所述导向板上设置有导向槽，所述自动卷帘一端延伸入所述导向槽且可沿所述导向槽的延伸方向移动。

可选地，所述壳体上设置有上盖，所述上盖与所述壳体之间设置有密封条。