[发明专利]一种高温再热器防磨装置

说明书

本发明涉及一种高温再热器防磨装置，用于对吹灰器附近的高温再热器受热面的金属管进行防磨，包括设于高温再热器受热面的金属管上的孔型管夹、防磨箱和防磨罩，金属管包括多个等间隔并列设置的炉管，各炉管分别包括U形弯管段和设于其上方的竖直管段，防磨箱罩设在靠近所述吹灰器一侧的竖直管段上，防磨罩包括直型防磨罩和90°防磨罩，直型防磨罩罩设在竖直管段靠吹灰器侧的最内圈的炉管上，且顶部与孔型管夹的底部焊接，90°防磨罩罩设在U形弯管段靠近吹灰器的最外圈的炉管上，且顶部与防磨箱的底部焊接，防磨罩通过防磨罩搭板与炉管固定。与现有技术相比，本发明具有减少机组检修工作量、延长金属管使用寿命等优点。

技术领域

本发明涉及火力发电厂设备防磨领域，尤其是涉及一种高温再热器防磨装置。

背景技术

目前，火力发电厂π型锅炉的高温再热器通常布置于炉膛出口的水平烟道，为悬吊式管屏结构。锅炉运行时，高温再热器的受热面会产生积灰和结焦，使得传热恶化，因此在受热面附近设置长伸缩旋转式蒸汽吹灰器，对受热面进行吹灰工作，以清洁受热面。

吹灰介质通常采用压力1～1.5MPa、温度350℃的蒸汽，吹灰器有效吹扫半径约1.5～2米，它是利用蒸汽射流的动能将灰渣吹离受热面，故在清洁受热面的同时还对金属管壁产生冲刷减薄的不良后果。针对此情况，通常采取的解决方案为：在吹灰蒸汽吹扫区域的部分高温再热器的管的外表安装防磨瓦。然而，由于管子间距小无法对管排中每根管子安装防磨瓦，故，防磨瓦一般仅仅安装在迎吹灰蒸汽侧的外圈第一根管上，且由于防磨瓦不能整圈包裹管子，因此，防磨盲区较大，效果不理想。

另外，由于管屏(布置在炉膛中的屏式受热面)不平整发生部分管子出列，造成出列管受到冲刷磨损，而引起管屏不平整的一个主要原因是：原设计管屏的管夹在高温烟气作用下使用寿命短。该管夹为板式结构，与管子贴合度小故通过管内介质得到的冷却效果差，且由于钢板壁厚薄造成管夹中间段较单薄，故此板式管夹经过一段时间运行后易发生弯曲、开裂、高温烧损等失效情况。

综上所述，针对高温再热器吹灰蒸汽吹损，目前采取的防磨瓦及板式管夹，存在较大防磨盲区和因管夹失效引起管屏出列等问题，因此被吹损的炉管范围较大且减薄的速度较快，同时由于高再管壁厚较薄一般为4～5mm，故易引起爆管事故，给机组安全运行带来隐患，并增加检修工作量。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高温再热器防磨装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高温再热器防磨装置，用于对吹灰器附近的高温再热器受热面的金属管进行防磨，该装置包括设于高温再热器受热面的金属管上的孔型管夹、防磨箱和防磨罩，所述金属管包括多个等间隔并列设置的炉管，各炉管分别包括U形弯管段和设于其上方的竖直管段，所述孔型管夹套设并夹持在金属管的竖直管段上，所述防磨箱罩设在靠近所述吹灰器一侧的竖直管段上，所述防磨罩包括罩设在所述U形弯管段靠近吹灰器侧的最外圈的炉管上的90°防磨罩以及罩设在所述竖直管段靠近吹灰器侧的最内圈的炉管上的直型防磨罩，所述90°防磨罩的顶部与所述防磨箱的底部焊接，所述直型防磨罩的顶部与所述的孔型管夹的底部焊接。所述防磨箱的顶部与所述孔型管夹焊接。

所述孔型管夹包括两个对称设置的夹持部，两个夹持部分别设有中央连接板以及位于中央连接板两侧对称设置的多个并列排列的半圆形对接单元，各半圆形对接单元的中央位置处分别设有用以穿插竖直管段的各单根炉管的半圆形孔，两个夹持部设有相互匹配的对配件，对配后形成具有多个圆形安装孔的管夹。每个夹持部的半圆形对接单元的个数与金属管的炉管管体个数相同，且各半圆形孔的尺寸、形状与金属管的炉管管体的外径尺寸、截面形状相同。所述对配件包括设于一个夹持部的各个半圆形对接单元之间的安装栓及设于另一个夹持部上的用以与安装栓对配连接的安装孔。所述半圆形对接单元的内径尺寸与所要夹持的竖直管段的各单根炉管的外径尺寸相同。