[发明专利]钢球智能化热处理系统

说明书

本发明涉及钢球生产加工应用设备领域，尤其涉及一种钢球智能化热处理系统。包括沿钢球物料移动方向依次设置的前清洗烘干装置、淬火炉、淬火油池、清洗池、冷处理池以及回火炉，所述前清洗烘干装置和淬火炉之间设置有提升机，所述淬火炉为滚筒式淬火炉，所述淬火炉的出料口设置在淬火油池的上方，所述淬火油池与清洗池、清洗池与冷处理池之间以及冷处理池与回火炉之间均设置有提升输送架，本发明通过在传统的前清洗烘干装置、淬火炉、淬火油池、清洗池、冷处理池以及回火炉之间增加衔接输送设备，使其形成连续化热处理设备，通过对相应的衔接输送设备进行改进，进而有效实现对油类、清洗剂的清除，避免交叉污染的产生，提高使用寿命。

技术领域

本发明涉及钢球生产加工应用设备领域，涉及热处理工艺，尤其涉及一种钢球智能化热处理系统。

背景技术

钢球可分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球二大类。现有的轴承钢球生产的后工序即钢球自动清洗、自动外观检测(自动剔除不合格品)、自动防锈、计数包装，都是影响钢球质量的关键。钢球外观检测是钢球加工过程中不可缺少的过程。钢球外观检测主要包括表面划伤、生锈、表面斑点等方面的检测。钢球制作工艺:冲压--光磨--热处理--硬磨--外观--精研--清洗--防锈--成品包装。

目前，国内钢球生产热处理工序中，前清洗、淬火、回火等各个环节均为独立工序，中间产品环节的周转都是通过人工操作行车吊装钢球周转箱(每个周转箱大概在300Kg)完成，工人劳动强度大，车间噪声严重危害工人健康，同时由于热处理各环节不能够连续生产，造成质量控制脱节，容易造成混球等各种质量问题。

发明内容

本发明针对上述的轴承钢球热处理工艺所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单且能够实现连续性热处理的一种钢球智能化热处理系统。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种钢球智能化热处理系统，包括沿钢球物料移动方向依次设置的前清洗烘干装置、淬火炉、淬火油池、清洗池、冷处理池以及回火炉，所述前清洗烘干装置和淬火炉之间设置有提升机，所述淬火炉为滚筒式淬火炉，所述淬火炉的出料口设置在淬火油池的上方，所述淬火油池与清洗池、清洗池与冷处理池之间以及冷处理池与回火炉之间均设置有提升输送架，所述提升输送架包括机架以及设置在机架上的输送带，所述输送带包括钢球盛放板以及设置在钢球盛放板两侧的板链链条，所述钢球盛放板间隔固定在板链链条上，所述钢球盛放板上间隔设置有钢球盛放孔，所述钢球盛放板的两侧设置有连接板，所述连接板之间设置有固定板，所述固定板设置在钢球盛放板的下方，所述钢球盛放板通过固定板固定在板链链条上，所述机架的两端设置有转动轴，所述转动轴的两侧套装有转动齿轮，所述板链链条套装在转动齿轮上，所述输送带沿钢球物料移动方向倾斜向上设置，所述输送带的上方设置有接料斗，所述接料斗靠近输送带的底部设置，所述输送带上还设置吹洗装置，所述吹洗装置包括吹洗架以及间隔设置在吹洗架上的吹洗管，所述吹洗管上设置有与钢球盛放孔相对应的吹洗孔，所述吹洗管之间还设置有用于钢球转动的翻转辊，所述翻转辊转动设置在吹洗管之间。

作为优选，所述机架的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机靠近输送带的顶部设置，所述驱动电机与机架一端的转动轴连接设置，所述转动轴上套装有同步轮，所述翻转辊内套装有转轴，所述转轴上套装有被动同步轮，所述同步轮和被动同步轮之间同步带连接。

作为优选，所述钢球盛放板长度长于固定板设置，所述钢球盛放孔设置在两个连接板之间。

作为优选，所述淬火油池和清洗池还设置有循环装置，所述循环装置包括与淬火油池连通的循环油泵，所述清洗池上设置有循环管，所述循环管的一端与循环油泵连通、另一端与淬火油池连通。

作为优选，所述循环管呈盘管状设置在清洗池的底部和侧壁上。

作为优选，所述清洗池上还设置有搅流装置，所述搅流装置包括设置在清洗池底部的旋转轴以及间隔套装在旋转轴上的搅流架，所述搅流架呈框型设置，所述旋转轴转动设置在清洗池底部。