[发明专利]干膜膜渣处理排放系统

说明书

一种干膜膜渣处理排放系统，包括调节池，所述的调节池一侧设有自动提升翻转机构，自动提升翻转机构上配套设有渣料桶；调节池由搅拌池、缓冲池和集液斗组成，搅拌池与缓冲池之间设有隔板，集液斗一侧与缓冲池之间连通，集液斗底部连接有螺旋输送机，螺旋输送机进料口与集液斗连接，螺旋输送机出料口与压滤脱水装置，压滤脱水装置底部设有第一滤液输出管和滤渣输出管，第一滤液输出管连接至过滤箱上，过滤箱一侧设有第二滤液输出管，第二滤液输出管连接至循环管上，循环管连接至搅拌池上。本发明专利采用上述结构，具有自动化程度高、脱水率高、设备运行成本及能耗低的特点，有效解决了现有的干膜膜渣处理过程中所产生的一系列问题。

技术领域

本发明涉及废水处理领域，具体的是一种干膜膜渣处理排放系统。

背景技术

干膜是PCB线路板生产工艺的一项必需品。工艺表现为前段覆膜使用后段剥离抛弃，使用NaOH溶液进行剥离。故干膜膜渣抛弃品呈强碱性、高COD，含有树脂和大量有机物。膜渣是以半固体状呈现，其含水率高达60%-100%。干膜渣属于国家管制危废，需付费委托有资质的危废处理厂家处理，费用昂贵，因此需要对其进行研究，以达到降低委外产量，实现减少费用支出目的。

传统的干膜渣处理方式主要包括：

1、直接使用压滤机进行固液分离，其存在减重效果不明显，且膜渣粘稠的缺陷，压滤机滤布容易堵塞，故障率高；

2、酸化去粘均匀粒化+离心分离+烘干处理，其存在能耗高、操作复杂、运行成本高的缺陷；

3、酸化去粘均匀粒化+热风烘干离心机，其存在能耗高、操作复杂、运行成本高的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种干膜膜渣处理排放系统，其具有自动化程度高、脱水率高、设备运行成本及能耗低的特点，有效解决了现有的干膜膜渣处理过程中所产生的一系列问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种干膜膜渣处理排放系统，包括调节池，所述的调节池一侧设有自动提升翻转机构，自动提升翻转机构上配套设有渣料桶；

所述的调节池由搅拌池、缓冲池和集液斗组成，搅拌池与缓冲池之间设有隔板，集液斗一侧与缓冲池之间连通，集液斗底部连接有螺旋输送机，螺旋输送机倾斜设置，螺旋输送机较低一端的进料口与集液斗底部连接，螺旋输送机较高一端的出料口通过透明软接管与压滤脱水装置，压滤脱水装置底部设有第一滤液输出管和滤渣输出管，第一滤液输出管连接至过滤箱上，过滤箱内设有过滤网板和第二液位计，过滤箱一侧设有第二滤液输出管，第二滤液输出管连接至废水提升泵上，废水提升泵上还连接有排水管，排水管上连接有循环管，循环管连接至搅拌池上。

优选的方案中，所述的搅拌池内设有搅拌机构，搅拌池的侧壁上还设有补水管和补酸管，补水管、补酸管以及循环管在靠近搅拌池的一端上均设有第一电磁阀。

优选的方案中，所述的循环管在靠近排水管的一端上设有循环阀，排水管上设有排水阀。

优选的方案中，所述的螺旋输送机的最低点上设有第一连接管，第一连接管连接至第一滤液输出管上。

优选的方案中，所述的集液斗下端一侧与过滤箱顶面一侧接触，过滤箱顶面一侧设有开口，位于开口内的集液斗下端一侧部分上设有滤网。

优选的方案中，所述的缓冲池内设有第一液位计与PH传感器，缓冲池的侧壁底沿上还设有曝气管。

优选的方案中，所述的缓冲池朝向集液斗的一侧底沿设有第二连接管，第二连接管连通缓冲池与集液斗，第二连接管上设有第二电磁阀。

优选的方案中，所述的搅拌池与第二连接管之间设有“U”形的第三连接管。

本发明所提出的一种干膜膜渣处理排放系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）利用自动提升翻转机构配合渣料桶实现了自动化的渣料投放目的；