[发明专利]一种钢材制备用螺旋给料机

说明书

本发明公开了一种钢材制备用螺旋给料机，其结构包括主体、支撑脚、进料箱，主体的底端设有支撑脚，进料箱位于主体的前端，主体包括给料管、出料管、螺纹杆、通料口、储屑块，螺纹杆包括螺纹体、导料装置、筛料装置，导料装置包括底板、边框、隔板、滤料孔，隔板包括板体、反弹槽、反弹片、弹力条，反弹槽包括凹陷槽、弹力板、支撑条、空腔，本发明利用隔板跟随导料装置进行旋转从而带动体积较大的铁矿石往上进行移动给料，使得体积较小的矿屑能够从滤料孔掉落到储屑块进行集中，让置于给料管底端的矿屑都能够被排走，避免矿屑堵住铁矿石进行料的情况。

技术领域

本发明涉及钢材制备技术领域，具体的是一种钢材制备用螺旋给料机。

背景技术

螺旋给料机在企业生产过程中运行可靠，尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业进行物料的连续配料，能够有效地帮企业提高了生产的效率,而在对钢材制备的过程中需要将铁矿物输送到高温炉中进行融化，从而需要通过螺旋给料机将铁矿物进行输送，降低工作人员的工作强度。

基于上述本发明人发现，现有的一种钢材制备用螺旋给料机主要存在以下几点不足，例如：铁矿石经过粉碎在通过螺旋机料机进行送料的时候，螺旋杆旋转与铁矿石摩擦会产生大量的矿屑，由于矿屑的体积小于螺旋杆与管道之间的间隙，使得矿屑受到自身重力影响会集中于管道的底部，导致通过进料口进入到管道的铁矿石受到矿屑的堵塞，造成铁矿石送料中断的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种钢材制备用螺旋给料机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢材制备用螺旋给料机，其结构包括主体、支撑脚、进料箱，所述主体的底端设有支撑脚，所述进料箱位于主体的前端，所述主体包括给料管、出料管、螺纹杆、通料口、储屑块，所述给料管的顶部后端设有出料管，所述螺纹杆安装在给料管的内部，所述通料口位于进料箱与给料管的连接处，所述储屑块卡合于给料管的底端。

进一步的，所述螺纹杆包括螺纹体、导料装置、筛料装置，所述螺纹体设置在给料管的内部，所述导料装置嵌固在螺纹体的后端，所述筛料装置连接于导料装置的底部，所述筛料装置与给料管活动卡合。

进一步的，所述导料装置包括底板、边框、隔板、滤料孔，所述底板嵌固在螺纹体的底端，所述边框位于底板的侧端，所述隔板设有八个，且环绕于底板的上端面进行排列，所述滤料孔设有八个以上，且设置在底板的端面，所述隔板与底板之间形成夹角为45度。

进一步的，所述隔板包括板体、反弹槽、反弹片、弹力条，所述板体嵌固在底板的上端面，所述反弹槽设有四个以上，且横向排列于板体的上端面，所述反弹片嵌固在板体的顶端，所述弹力条的一端连接于反弹片的末端，且另一端连接于板体的顶端，所述弹力条为弹簧钢材质，且形状为曲折状，具有较好的弹性。

进一步的，所述反弹槽包括凹陷槽、弹力板、支撑条、空腔，所述凹陷槽设置在反弹槽的内侧，所述弹力板设有两个，且分别嵌固在凹陷槽的两端，所述支撑条设有两个，且分别嵌固在弹力板的后端面，所述空腔位于支撑条的内部，所述支撑条为橡胶材质。

进一步的，所述筛料装置包括连接杆、支撑杆、固定框、卡合槽、滤料板，所述连接杆嵌固于导料装置的底端，所述支撑杆设有四个，且环绕于连接杆的侧端进行排列，所述固定框的内侧与支撑杆的末端相连接，所述卡合槽位于固定框的外侧，所述滤料板卡合于两两支撑杆之间，所述卡合槽与给料管的底端相卡合。

进一步的，所述支撑杆包括支撑体、外卡槽、内卡槽、缓冲装置，所述支撑体的内部正中间设有外卡槽，所述内卡槽位于外卡槽的两端，所述缓冲装置设置在内卡槽的上下两端，所述滤料板与内卡槽相卡合。