[发明专利]镍铁矿还原用回转窑

说明书

本发明公开了镍铁矿还原用回转窑，包括筒体和驱动支撑装置，所述筒体沿物料移动的方向，依次设置有预热段、干燥脱水段、还原段、熔炼段和冷却段，所述还原段设置有进风口，所述干燥脱水段和/或预热段设置有出风口。本申请的镍铁矿还原用回转窑还原段的的进风口设置有鼓风机，可以根据需要调整进风量，控制煤粉不完全燃烧，达到窑尾的还原性气氛，提高金属还原率。当需要提高回转窑的温度时，继续向其中鼓风，使得烟气中的可燃性气体燃烧。另外，本申请在干燥脱水段和/或预热段设置有出风口，出风口处可以设置抽风机，进风口和出风口形成对流，充分利用还原熔炼产生的高温烟气对原矿进行预热以及干燥，大大节省了能耗。

技术领域

本发明涉及镍铁矿生产技术领域，特别是镍铁矿还原用回转窑。

背景技术

目前，国内采用红土镍铁较为先进的技术是回转窑预还原——电炉熔炼技术，次工艺需在高温熔融条件下进行熔炼，单炉处理能力有限、能耗大、生产成本高。为了提高产量、便于扩大化生产并限制成本，一种利用回转窑直接还原镍铁矿的技术被研发出来。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术电炉熔炼技术能耗大的缺点，利用回转窑进行镍铁矿还原，本申请提供了一种镍铁矿还原用回转窑。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

镍铁矿还原用回转窑，包括筒体和驱动支撑装置，所述筒体沿物料移动的方向，依次设置有预热段、干燥脱水段、还原段、熔炼段和冷却段，所述还原段设置有进风口，所述干燥脱水段和/或预热段设置有出风口。

作为优选的，所述筒体上套设有由驱动支撑装置带动的驱动圈，所述驱动圈和筒体之间连接有辐板，所述辐板的设置方向和筒体径向之间有夹角。

作为优选的，所述辐板沿筒体的切向设置。

作为优选的，所述冷却段外侧设置有喷水装置，所述喷水装置的进水端连接有储水装置。

作为优选的，所述冷却段外侧设置有除垢辊，所述除垢辊上安装有除垢板，所述除垢板的长度与除垢辊表面和筒体外表面之间的距离相适配。

作为优选的，所述筒体内设置有耐火材料层和用于支撑耐火材料层的支撑架。

作为优选的，所述驱动支撑装置包括与电机相连的主动辊和与主动辊平行设置的从动辊，所述驱动圈置于驱动支撑装置上且与主动辊和从动辊均相切。

作为优选的，所述筒体内设置有刚性翻料结构，所述刚性翻料结构包括翻板和将翻板固定在筒体内的刚性固定件。

作为优选的，所述筒体内设置有柔性翻料结构，所述柔性翻料结构包括翻板和将翻板连接在筒体内的柔性固定件。

作为优选的，所述刚性翻料结构和柔性翻料结构沿筒体的周向依次间隔设置。

本发明具有以下优点：

本申请的镍铁矿还原用回转窑还原段的的进风口设置有鼓风机，可以根据需要调整进风量，控制煤粉不完全燃烧，达到窑尾的还原性气氛，提高金属还原率。当需要提高回转窑的温度时，继续向其中鼓风，使得烟气中的可燃性气体燃烧。另外，本申请在干燥脱水段和/或预热段设置有出风口，出风口处可以设置抽风机，进风口和出风口形成对流，充分利用还原熔炼产生的高温烟气对原矿进行预热以及干燥，大大节省了能耗。

辐板的设置一方面可以起到缓冲作用，避免筒体和驱动支撑装置之间发生刚性碰撞或产生缝隙；另一方面，也可以起到隔热的作用，减少筒体内的热量向驱动支撑装置的传递，延长驱动支撑装置的损耗。

附图说明

图1 为本发明一个视角的结构示意图。

图2 为本发明另一个视角的结构示意图。

具体实施方式