[发明专利]耐腐蚀钢棒制备方法以及采用该方法制备的钢棒

说明书

本申请涉及一种耐腐蚀钢棒制备方法以及采用该方法制备的钢棒。耐腐蚀钢棒制备方法，包括以下步骤：防腐液配置：取环氧树脂100质量份、有机聚硅氮烷10‑50质量份混合均匀得到防腐液；钢棒耐腐蚀处理：将所述防腐液布置于钢棒表面，之后将所述钢棒置于至少150℃的温度下，热处理至少2h；冷却得到耐腐蚀钢棒。钢棒，采用上述耐腐蚀钢棒制备方法制得。本申请通过有机聚硅氮烷的加入，可以使环氧树脂发生交联固化而在钢棒表面形成保护层。同时，有机聚硅氮烷中的Si‑N键具有极性，可与钢材基体发生反应而形成共价键；从而增加了保护层和钢棒之间的联系，提高了环氧保护层和钢棒之间的结合牢固性，使环氧保护层更难以从钢棒上脱落。

技术领域

本申请涉及钢棒领域，更具体地说，它涉及一种耐腐蚀钢棒制备方法以及采用该方法制备的钢棒。

背景技术

钢棒常作为钢筋而应用于混凝土构件中，起到增加混凝土强度的作用。然而由于多数钢筋混凝土构件均暴露在外界环境中，且混凝土本身具有较多微孔。因此，钢棒常常受到外界环境中的湿气、盐等的侵蚀，而导致性能下降，从而影响了混凝土构件的安全性和使用寿命。因此，提升钢棒的耐腐蚀性能具有重要的意义。

目前，相关技术中采用环氧树脂来提升钢棒的耐腐蚀性。具体方法为：首先将环氧树脂通过涂覆或浸泡的方式而布置到钢棒表面。之后在固化剂的作用下使环氧树脂发生交联固化，而在钢棒外表面形成一层保护层。由于环氧树脂的特性，该保护层具有良好的耐腐蚀性，可以有效地对钢棒进行保护。

发明人认为环氧保护层和钢棒结合牢固不脱落是保护层发挥其耐腐蚀保护作用的前提。因此在对钢棒耐腐蚀要求越来越高的今天，环氧保护层和钢棒的结合性也需要进一步提高。

发明内容

为了提高环氧保护层和钢棒的结合性，减少环氧保护层从钢棒上的脱落，本申请提供一种耐腐蚀钢棒制备方法以及采用该方法制备的钢棒。

第一方面，本申请提供一种耐腐蚀钢棒制备方法，采用如下的技术方案：

耐腐蚀钢棒制备方法，包括以下步骤：

防腐液配置：取环氧树脂100质量份、有机聚硅氮烷10-50质量份混合均匀得到防腐液；

钢棒耐腐蚀处理：将所述防腐液布置于钢棒表面，之后将所述钢棒置于至少150℃的温度下，热处理至少2h；冷却得到耐腐蚀钢棒。

通过采用上述技术方案，有机聚硅氮烷分子链中含有的Si-N键可与环氧树脂中的仲羟基发生反应而生成Si-O-C键和Si-NH₂。Si-NH₂可以进一步和环氧树脂中的仲羟基发生反应，或者与环氧树脂中环氧基发生开环反应，从而使环氧树脂分子链发生交联，而在钢棒表面固化形成保护层。同时，Si-N键具有极性，可与钢棒基体发生反应而形成共价键；因此增加了保护层和钢棒基体的联系，提高了环氧保护层和钢棒的结合性，减少了环氧保护层从钢棒上的脱落。

可选的，在防腐液配置步骤中，还加入纳米粉体、润湿分散剂以及流平剂。

通过采用上述技术方案，纳米粉体起到填料的作用，有利于环氧保护层韧性和抗冲击性的提高。润湿分散剂可以使体系中纳米粉体分散均匀，有利于更好的发挥纳米粉体的作用。流平剂能有效降低防腐液的表面张力，有利于提高防腐液的流平性和均匀性。

可选的，所述防腐液按以下重量份称取原料：

环氧树脂100份、有机聚硅氮烷10-50份、纳米粉体8-15份、润湿分散剂2-6份以及流平剂2-5份。

通过采用上述技术方案，通过各组分的配伍，有利于提高环氧保护层和钢棒的结合性。

可选的，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂，所述纳米粉体为纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米碳酸钙的一种或多种，所述润湿分散剂为BYK110或EL2310，所述流平剂为BYK354或EL2503。