[发明专利]镍铁矿还原用回转窑及其制造方法

说明书

本发明公开了镍铁矿还原用回转窑及其制造方法，其中，镍铁矿还原用回转窑包括筒体和驱动支撑装置，所述筒体上设置有浇注口，所述筒体内设置有支撑架，所述支撑架和筒体之间浇筑有耐火材料。制造回转窑时，将支撑架安装在筒体内，将耐火材料从浇注口浇筑到支撑架和筒体之间。本申请设置支撑架支撑耐火材料内衬，使得耐火材料可以起到浇筑在支撑架和筒体之间，相比于将耐火材料涂抹或砌在筒体内，采用支撑架一方面浇筑耐火材料的效率高，另一方面稳定性好，耐火材料的表面不会出现裂缝，可以延长使用寿命。

技术领域

本发明涉及镍铁矿生产技术领域，特别是镍铁矿还原用回转窑及其制造方法。

背景技术

目前，国内采用红土镍铁较为先进的技术是回转窑预还原——电炉熔炼技术，次工艺需在高温熔融条件下进行熔炼，单炉处理能力有限、能耗大、生产成本高。为了提高产量、便于扩大化生产并限制成本，一种利用回转窑直接还原镍铁矿的技术被研发出来。

但是，现有技术中，回转窑由于内部温度高，经常需要和防火材料内衬配合使用，但是现有防火材料内衬一般是直接涂抹在回转窑内壁或是在窑外成型或半成型后安装过砌在窑内，使得回转窑的安装制造很不方便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术回转窑的防火材料内衬安装、制造不便的缺点，提供了一种镍铁矿还原用回转窑及其制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

镍铁矿还原用回转窑，包括筒体和驱动支撑装置，所述筒体上设置有浇注口，所述筒体内设置有支撑架，所述支撑架和筒体之间浇筑有耐火材料。

作为优选的，所述耐火材料内侧设置有耐高温涂层。

作为优选的，所述支撑架包括支撑网筒，所述支撑网筒和筒体之间设置有加固杆。

作为优选的，所述筒体沿物料移动的方向，依次设置有预热段、干燥脱水段、还原段、熔炼段和冷却段，所述还原段设置有进风口，所述干燥脱水段和/或预热段设置有出风口。

作为优选的，所述筒体上套设有由驱动支撑装置带动的驱动圈，所述驱动圈和筒体之间连接有辐板，所述辐板的设置方向和筒体径向之间有夹角。

作为优选的，所述冷却段外侧设置有喷水装置，所述喷水装置的进水端连接有储水装置。

作为优选的，所述冷却段外侧设置有除垢辊，所述除垢辊上安装有除垢板，所述除垢板的长度与除垢辊表面和筒体外表面之间的距离相适配。

作为优选的，所述筒体内设置有刚性翻料结构，所述刚性翻料结构包括翻板和将翻板固定在筒体内的刚性固定件。

作为优选的，所述筒体内设置有柔性翻料结构，所述柔性翻料结构包括翻板和将翻板连接在筒体内的柔性固定件。

作为优选的，将支撑架安装在筒体内，将耐火材料从浇注口浇筑到支撑架和筒体之间

本发明具有以下优点：

本申请设置支撑架支撑耐火材料内衬，使得耐火材料可以起到浇筑在支撑架和筒体之间，相比于将耐火材料涂抹或砌在筒体内，采用支撑架一方面浇筑耐火材料的效率高，另一方面稳定性好，耐火材料的表面不会出现裂缝，可以延长使用寿命。

本申请的镍铁矿还原用回转窑还原段的进风口设置有鼓风机，可以根据需要调整进风量，控制煤粉不完全燃烧，达到窑尾的还原性气氛，提高金属还原率。当需要提高回转窑的温度时，继续向其中鼓风，使得烟气中的可燃性气体燃烧。另外，本申请在干燥脱水段和/或预热段设置有出风口，出风口处可以设置抽风机，进风口和出风口形成对流，充分利用还原熔炼产生的高温烟气对原矿进行预热以及干燥，大大节省了能耗。