[发明专利]一种复合液体水泥助磨剂

说明书

本发明涉及水泥助磨剂技术领域，具体涉及一种复合液体水泥助磨剂及制备方法以及制备所用的设备，包括以下重量份的原料：三异丙醇胺25‑30份、二乙醇单异丙醇胺4‑8份、三聚磷酸钠2‑3份、蜜糖0.5‑1份、乙二醇8‑9份、二乙二醇6‑11份、脂肪酸钠2‑6份、稀硫酸15‑21份、元明粉15‑19份、硅粉13‑17份和水50‑60份，制作时将元明粉、硅粉、脂肪酸纳和蜜糖混合形成混合粉，水加热到52‑60℃，三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、乙二醇和二乙二醇混合搅拌后加入水、稀硫酸以及混合粉，搅拌即可制得所述的复合液体水泥助磨剂。

技术领域

本发明涉及水泥助磨剂技术领域，具体涉及一种复合液体水泥助磨剂及制备方法以及制备所用的设备。

背景技术

水泥是指粉状水硬性无机胶凝材料，水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂石等材料牢固地胶结在一起，采用石灰和火山灰胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水河盐水的侵蚀，长期以来，水泥作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利和国防等工程，水泥按用途及性能分为通用水泥、专用水泥和特性水泥，通用水泥是指一般土木建筑工程通常采用的水泥，专用水泥是指油井水泥和道路硅酸盐水泥等专门用途的水泥，特性水泥是指快硬硅酸盐水泥和膨胀硫铝酸盐水泥等性能比较突出的水泥。现有的水泥在使用过程中主要采用水泥助磨剂进行复配使用，水泥助磨剂是指在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的化学添加剂。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势，水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗，使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。现有的水泥主要为熟料-低掺量混合料体系，低掺量混合料的早期活性较低，在水泥体系中提高混合料的掺量，必须要考虑早期强度的损失，现有的助磨剂在使用过程中早强效果较差，因此为了满足早期强度，现有的水泥中混合料添加的比例较低，水泥的生产成本增加，并且现有的助磨剂配方组成复杂，生产成本较高，经济效益难以得到保证，不能满足建筑使用的需要。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种复合液体水泥助磨剂，包括以下重量份的原料：三异丙醇胺25-30份、二乙醇单异丙醇胺4-8份、三聚磷酸钠2-3份、蜜糖0.5-1份、乙二醇8-9份、二乙二醇6-11份、脂肪酸钠2-6份、稀硫酸15-21份、元明粉15-19份、硅粉13-17份和水50-60份，制作时将元明粉、硅粉、脂肪酸纳和蜜糖混合形成混合粉，水加热到52-60℃，三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、乙二醇和二乙二醇混合搅拌后加入水、稀硫酸以及混合粉，搅拌即可制得所述的复合液体水泥助磨剂。

本发明为解决上述问题提供的是一种复合液体水泥助磨剂，包括以下重量份的原料：三异丙醇胺25-30份、二乙醇单异丙醇胺4-8份、三聚磷酸钠2-3份、蜜糖0.5-1份、乙二醇8-9份、二乙二醇6-11份、脂肪酸钠2-6份、稀硫酸15-21份、元明粉15-19份、硅粉13-17份和水50-60份。

一种复合液体水泥助磨剂的制作方法如下：包括以下步骤：

步骤一：将元明粉、硅粉、脂肪酸纳和蜜糖混合，研磨成混合粉；

步骤二：将水加热至52-56℃，将三异丙醇胺、二乙醇单异丙醇胺、乙二醇和二乙二醇加入混料罐内，搅拌15-20min后加入三聚磷酸钠再搅拌30-35min，搅拌过程中将水、稀硫酸以及混合粉匀速加入；

步骤三：将步骤二生成的混合液静置30min后，搅拌50-80min，静置20min后即得复合液体水泥助磨剂。

作为本发明一种复合液体助磨剂的制作方法的进一步方案，所述步骤二和步骤三中，搅拌过程中持续对混料罐进行加热使罐内混合溶液温度维持在30-50℃。