[发明专利]一种薄膜拉伸试验方法

说明书

本发明涉及薄膜拉伸技术领域，公开了一种薄膜拉伸试验方法，包括以下步骤：采用挤出铸片机挤出薄膜厚片；选取铸片卷中间的均匀部位，裁切出方形铸片；将裁切好的铸片夹持在所述薄膜拉伸夹持装置上；移动所述薄膜拉伸夹持装置，使其依次经过所述铸片安装箱体、所述薄膜拉伸箱体、所述薄膜定型箱体、所述薄膜冷却箱体和所述薄膜取出箱体；取出拉伸后的薄膜。本发明通过在薄膜拉伸后继续在薄膜定型箱体内定型、在薄膜冷却箱体内冷却，使得薄膜拉伸后可以在最佳温度下连续定型与冷却，从而完全模拟双向拉伸薄膜的拉伸、定型与冷却的全过程，减小了实验获得的薄膜样品与实际生产的薄膜产品性能差异，提高了试验结果对生产的指导意义。

技术领域

本发明涉及薄膜拉伸技术领域，特别是涉及一种薄膜拉伸试验方法。

背景技术

随着国内工业技术的发展，薄膜种类与差异化产品的类型越来越多，尤其是双向拉伸薄膜，性能远优于流延、吹塑等类型膜，因此，越来越多的生产厂家愿意投资拉伸线生产双向拉伸薄膜。但是拉伸线一般设备巨大，用于研发试验投入损耗太大，因此许多国内大型薄膜厂家都会采购专门的离线薄膜拉伸设备用于研发。目前，大多数离线薄膜拉伸设备设计者更注重于拉伸结构的设计，确保夹具能够牢固地夹住铸片，薄膜能够在设定的温度下稳定拉伸，而忽略了定型对薄膜性能的重要性。

薄膜在经过拉伸后分子链被拉直，取向规整，若不进行结晶定型，薄膜再次受热时分子链自动卷曲收缩严重，因此，双线拉伸薄膜在横拉段有一个重要工序叫做结晶定型，是指拉伸后的薄膜在高温环境下快速发生热结晶，使受拉伸的分子链被及时地固定，提高薄膜的结晶性、热稳定性以及力学性能等。

目前，现有的薄膜拉伸试验机均只有拉伸步骤，无法将拉伸完的薄膜进行及时定型，导致通过这些实验获得的薄膜样品与实际生产的薄膜产品性能有较大的差异，对生产的指导意义较小。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种薄膜拉伸试验方法，能完全模拟薄膜拉伸、定型与冷却的全过程，减小实验获得的薄膜样品与实际生产的薄膜产品性能差异，提高试验结果对生产的指导意义。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种薄膜拉伸试验方法，其通过薄膜拉伸试验机进行，所述薄膜拉伸试验机包括壳体、隔板、加热装置和薄膜拉伸夹持装置，所述隔板为四块，四块所述隔板可上下移动地设置在所述壳体的中部，并将所述壳体分割成铸片安装箱体、薄膜拉伸箱体、薄膜定型箱体、薄膜冷却箱体和薄膜取出箱体，所述薄膜拉伸箱体、所述薄膜定型箱体及所述薄膜冷却箱体分别与所述加热装置相连通，所述薄膜拉伸夹持装置可移动地设置在所述壳体的内部，其试验方法包括以下步骤：

采用挤出铸片机挤出薄膜厚片；

选取铸片卷中间的均匀部位，裁切出方形铸片；

将裁切好的铸片夹持在所述薄膜拉伸夹持装置上；

移动所述薄膜拉伸夹持装置，使其依次经过所述铸片安装箱体、所述薄膜拉伸箱体、所述薄膜定型箱体、所述薄膜冷却箱体和所述薄膜取出箱体；

取出拉伸后的薄膜。

优选地，所述薄膜拉伸箱体内加热区的温度为100～125℃，预热时间为30～150s，纵向拉伸比为3～4倍，横向拉伸比为3～4倍。

优选地，所述薄膜定型箱体内加热区的温度为180～250℃，定型时间为10～30s，定型后薄膜夹持装置松弛0～10％；

所述薄膜冷却定型箱体内加热区温度为25～50℃，冷却时间为5～15s。

优选地，挤出薄膜厚片采用双螺杆挤出铸片机挤出，挤出机的挤出温度为200～280℃，模头温度为240～280℃，挤出机的挤出量为10～20Kg/h，冷鼓转速为1～4m/min，最终收卷成厚度为100～250μm的铸片卷。