[发明专利]电池和终端设备

说明书

本发明提供了一种电池和终端设备，涉及电池技术领域，以解决现有的锂电池存在粘接易失效的技术问题。该电池包括电芯和膜壳，所述电芯位于所述膜壳内，所述电芯和所述膜壳之间设置有多个间隔设置的涂胶层，且所述涂胶层连接所述电芯和所述膜壳。所述涂胶层包括多个胶点和至少一个胶线，相邻所述胶点之间通过所述胶线连接。本发明能够使电池的电芯和膜壳粘接稳固，提高电池和终端设备的跌落安全性能。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池和终端设备。

背景技术

锂电池具有能量密度高、使用寿命长、绿色环保等优点。锂电池在手机、笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具、新能源汽车等行业应用比较广泛。

随着市场的发展，便携式电子产品对锂电池的安全性能要求越来越高，尤其是对跌落安全性能要求。锂电池一般包括电芯和锂电池膜壳，电芯位于锂电池膜壳内，目前，锂电池行业通常采用的方案为：在电芯的正面或背面贴双面胶纸，通过压合使电芯和锂电池膜壳粘接在一起。

然而，目前的锂电池存在粘接易失效的问题，导致跌落时电芯和锂电池膜壳易发生相对滑动，降低锂电池的跌落安全性能。

发明内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种电池和终端设备，能够使电池的电芯和膜壳粘接稳固，提高电池和终端设备的跌落安全性能。

为了实现上述目的，一方面，本发明提供了一种电池，包括电芯和膜壳，电芯位于膜壳内，电芯和膜壳之间设置有多个间隔设置的涂胶层，且涂胶层连接电芯和膜壳。

涂胶层包括多个胶点和至少一个胶线，相邻胶点之间通过胶线连接。

本发明提供的电池，通过在电芯和膜壳之间设置多个间隔设置的涂胶层，涂胶层包括胶点和胶线，在电池化成时，采用热压使电芯与膜壳紧密粘合在一起，增大了电芯和膜壳的粘接面积，使电芯和膜壳粘接更稳固，在跌落时不易发生相对滑动，提高了电池的跌落安全性能。

在上述的电池中，可选的是，电芯上设置有极耳，电芯具有相互垂直的第一方向和第二方向，极耳的延伸方向位于第一方向上。涂胶层沿同一方向延伸。

相邻涂胶层之间具有第一间距。

在上述的电池中，可选的是，每个涂胶层的延伸方向均位于第一方向上，多个涂胶层沿第二方向间隔设置。

在上述的电池中，可选的是，每个涂胶层的延伸方向均位于第二方向上，多个涂胶层沿第一方向间隔设置。

在上述的电池中，可选的是，多个胶点相互间隔设置，相邻胶点的中心之间具有第一节距。

在上述的电池中，可选的是，胶点的形状为圆形，胶点的直径介于0.5-3mm。

第一节距的长度为胶点的直径的1.25-3倍。

第一间距的长度等于第一节距的长度。

在上述的电池中，可选的是，胶线的形状为矩形，胶线的长度为胶点的直径的0.25-2倍。

胶线的宽度小于或等于胶点的直径。

在上述的电池中，可选的是，涂胶层的厚度介于5-40μm。

在上述的电池中，可选的是，涂胶层位于电芯的表面上，电芯的表面包括两个相对设置的长侧面和两个相对设置的短侧面，长侧面和短侧面相连，电芯的外圈具有空箔。

涂胶层和空箔均位于长侧面上，空箔上设置有第一胶纸，第一胶纸连接空箔和电芯。

或，涂胶层位于长侧面上，空箔位于短侧面上，空箔上设置有第二胶纸，第二胶纸连接空箔和电芯。

另一方面，本发明提供了一种终端设备，该终端设备包括上述的电池。