[发明专利]一种适用于薄壁细长设备的尾部吊耳结构和施工方法

权利要求书

1.一种适用于薄壁细长设备的尾部吊耳结构，其特征在于，包括设置在设备筒体下部的第一管轴式溜尾吊耳和第二管轴式溜尾吊耳，所述第一管轴式溜尾吊耳和所述第二管轴式溜尾吊耳在所述设备筒体的轴向方向上下间隔设置，并在所述设备筒体的径向方向相互对称布置；

所述第一管轴式溜尾吊耳和所述第二管轴式溜尾吊耳的结构相同，均包括吊耳管轴，所述吊耳管轴通过第一立板和第二立板焊接于补强板，所述补强板焊接于所述设备筒体；所述第一立板设置在所述吊耳管轴的一端，所述吊耳管轴的另一端设置有外挡圈，所述第二立板设置于所述第一立板和所述外挡圈之间；所述外挡圈和所述第二立板之间的所述吊耳管轴用于套接钢丝绳；

所述第一管轴式溜尾吊耳和所述第二管轴式溜尾吊耳之间的对称线在所述外挡圈和所述第二立板之间居中，并且与所述吊耳管轴的轴线和所述设备筒体的轴向均垂直并相交。

2.根据权利要求1所述的一种适用于薄壁细长设备的尾部吊耳结构，其特征在于，所述第一管轴式溜尾吊耳和所述第二管轴式溜尾吊耳的间距为8-12m。

3.根据权利要求1所述的一种适用于薄壁细长设备的尾部吊耳结构，其特征在于，所述吊耳管轴在所述外挡圈所在端部的管体内侧焊接有十字筋板。

4.根据权利要求3所述的一种适用于薄壁细长设备的尾部吊耳结构，其特征在于，所述十字筋板设置在所述外挡圈和所述第二立板之间的区域。

5.根据权利要求1所述的一种适用于薄壁细长设备的尾部吊耳结构，其特征在于，所述第一立板与所述补强板之间焊接有第一筋板，所述第一立板、所述第二立板与所述补强板之间焊接有第二筋板。

6.根据权利要求1所述的一种适用于薄壁细长设备的尾部吊耳结构，其特征在于，所述第一立板和所述第二立板均垂直于所述吊耳管轴的轴线。

7.根据权利要求1所述的一种适用于薄壁细长设备的尾部吊耳结构，其特征在于，所述第一立板和所述第二立板的上部均设置有圆形通孔，所述圆形通孔能够使所述吊耳管轴穿过并与所述吊耳管轴焊接，以实现所述吊耳管轴与所述第一立板、所述第二立板相连。

8.根据权利要求1所述的一种适用于薄壁细长设备的尾部吊耳结构，其特征在于，所述外挡圈焊接在所述吊耳管轴端部的管体外侧。

9.一种适用于薄壁细长设备的施工方法，其特征在于，利用如权利要求1-8任一项所述尾部吊耳结构，并按照如下步骤进行：

(1)主吊索具与主起重机、管式主吊耳系挂连接，溜尾索具与溜尾起重机、所述第一管轴式溜尾吊耳、所述第二管轴式溜尾吊耳系挂连接；

其中，所述溜尾起重机通过索具连接滑轮，所述滑轮的凹槽内绕有钢丝绳，所述钢丝绳的两端分别与所述第一管轴式溜尾吊耳和所述第二管轴式溜尾吊耳连接；

(2)所述主起重机和所述溜尾起重机将设备水平抬吊；

(3)所述主起重机起升吊钩、所述溜尾起重机回落吊钩，设备逐渐由水平向竖直过渡；在此过程中，与所述第一管轴式溜尾吊耳和所述第二管轴式溜尾吊耳连接的滑轮缓慢转动，所述滑轮逐渐由所述钢丝绳的中间位置向所述第二管轴式溜尾吊耳方向移动；

(4)设备接近直立状态时，所述溜尾起重机继续回落吊钩，直到所述溜尾吊索不再受力，设备完成直立；

(5)所述溜尾起重机带动所述钢丝绳的端头从所述第一管轴式溜尾吊耳和所述第二管轴式溜尾吊耳上脱落。