[发明专利]一种水性耐磨油墨及其制备方法

说明书

本发明提供一种水性耐磨油墨及其制备方法，涉及油墨技术领域。该水性油墨的制备方法包括：S1，将聚硅氧烷、吐温80、二硫化钼和脂肪醇聚氧乙烯醚在加热混合，然后加入去离子水，均质处理得到混合乳液。S2，将羧甲基化木质素分散在壳聚糖溶液中，搅拌混合后，加入质量分数为10～20％的颜料，加热，保温搅拌反应，过滤得到改性颜料。S3，将水性连接料、羟乙基丙烯酰脲、流平剂和消泡剂搅拌混合，得到第一混合液。S4，将改性颜料分散在混合乳液中，得到第二混合液，将第一混合液和第二混合液混合，得到水性耐磨油墨。该产品绿色环保，且耐磨性能优良。

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，且特别涉及一种水性耐磨油墨及其制备方法。

背景技术

目前，印刷工业在生产和生活中的重要性日益凸显，食品、日化用品、金属制品等均会用到油墨印刷。油墨是由有色体、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的混合产物，通过印刷将图案、文字表现在承印物上。随着对环保健康要求的提高，目前有许多产品开始使用水性油墨替代油性油墨

水性油墨作为一种新型环保油墨，其主要以水为溶剂，VOC含量低，对环境污染小，大大改善了油墨制造和印刷操作环境。同时，水性油墨不容易腐蚀印刷设备，印刷后容易对印刷设备进行清洁。但是，水性油墨主要以水性组分为基体，不够理想，不能满足产品的应用需求。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种水性耐磨油墨及其制备方法。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

本发明提出一种水性耐磨油墨的制备方法，包括以下步骤：

S1，按照重量份数计，将5～10份聚硅氧烷、1～5份吐温80、1～2份二硫化钼和3～8份脂肪醇聚氧乙烯醚在70～80℃条件下加热混合，然后加入60～70份去离子水，均质处理1～3h，得到混合乳液；

S2，将质量分数为5～10％的羧甲基化木质素分散在壳聚糖溶液中，搅拌混合后，加入质量分数为10～20％的颜料，加热至40～60℃，保温搅拌1～2h，过滤得到改性颜料；

S3，按照重量份数计，将10～20份水性连接料、1～5份羟乙基丙烯酰脲、1～2份流平剂和3～5份消泡剂搅拌混合，得到第一混合液；

S4，按照重量份数计，将1～5份所述改性颜料分散在40～60份所述混合乳液中，得到第二混合液，将所述第一混合液和所述第二混合液混合，得到所述水性耐磨油墨。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述水性连接料选自聚乙烯醇、水性聚氨酯中的一种或两种。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，步骤S3中，搅拌混合的速度为120～160r/min，搅拌温度为80～95℃，搅拌时间为20～30min。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，步骤S4，将所述改性颜料分散在所述混合乳液的过程为：将所述混合乳液置于40～50℃的油浴温度下，在30～50r/min的搅拌速度下，边搅拌边加入所述改性颜料。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，步骤S1中，所述硫化钼经过改性处理：将二硫化钼粉末加入到N-甲基吡咯烷酮溶液中，超声剥离24～48h后，清洗干燥后分散在去离子水中，得到二硫化钼水溶液；将琉基乙胺和十二胺溶于乙醇溶液中，混合后加入所述二硫化钼水溶液得到反应液，对所述反应液进行超声处理，得到改性二硫化钼。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述反应液超声处理的时间为24～48h。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述二硫化钼水溶液的质量分数为10～15％。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，所述消泡剂选自磷酸三丁酯消泡剂或有机硅消泡剂。