[发明专利]再生聚酯粒子及其制备方法

说明书

本申请涉及塑料回收技术领域，提供了一种再生聚酯粒子及其制备方法。所述再生聚酯粒子，经熔融挤出制成，且以熔融挤出的原料总含量为100％计，所述再生聚酯粒子包括如下重量百分含量的下列原料：废旧聚酯89～94％；聚对苯二甲酸丁二醇酯5～10％；增韧剂0.5～2％；扩链剂0.1～0.6％；酯交换催化剂0.1～0.5％。本申请提供的再生聚酯粒子，原料熔体粘度高，再生聚酯粒子强度好，综合性能好，可以适用于多种废旧聚酯纺织品，具有巨大的市场应用前景。

技术领域

本申请属于塑料回收技术领域，尤其涉及一种再生聚酯粒子及其制备方法。

背景技术

随着技术的不断发展，人们的消费水平也水涨船高。为了满足社会的需求，产品的更新换代也不断加快，但同时伴随着资源浪费等问题日益突出，其中废旧纺织品回收再利用率低而造成的资源浪费则是典型的代表之一。据相关统计，现如今我国每年产生2000多吨废旧纺织品，但被有效回收利用的仅为废旧纺织品总量的15％左右，这种情况在一定程度上造成了极大的资源浪费。按理论计算，在我国每年产生的废旧纺织品全部得到回收利用的情况下，即可每年提供大量的化学纤维和天然纤维，相当于节约原油2400万吨，能填补大量有限的珍贵资源的缺口并减小进口的需求。

废旧纺织品的回收再利用是一项节能减排、利国利民的事业，目前，国内已有企业在相关方面取得了一定的成果，尤其是PET聚酯纺织品。PET聚酯由于其优良的物理性能、化学性能，在纺织行业中占据主导地位。但是，在PET聚酯废旧纺织品回收技术方面仍然存在诸多问题，如物理回收法对回收产品的力学性能破坏较大，使其再利用受限，产品附加值变低；化学回收法虽然是对废旧纺织品回收的最佳途径，但其工艺复杂，研究进展缓慢。此外，回收后的聚酯的实用性也成为广泛关注的焦点，要实现废旧纺织品回收利用的规模化生产，必须解决回收再利用面临的诸多技术性问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种再生聚酯粒子及其制备方法，旨在解决聚酯废旧纺织品回收利用受限，且回收产品实用性能不足的问题。

为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：

本申请第一方面提供一种再生聚酯粒子，所述再生聚酯粒子经熔融挤出制成，且以熔融挤出的原料总含量为100％计，所述再生聚酯粒子包括如下重量百分含量的下列原料：

优选的，所述增韧剂为具有核壳结构的共聚物，且所述核壳结构的壳层含有甲基丙烯酸甲酯。

优选的，增韧剂为以甲基丙烯酸甲酯为壳层的共聚物。

优选的，所述增韧剂的重量百分含量为0.5～1％。

优选的，所述酯交换催化剂选自醋酸锌、氧化镁、氧化钙、氧化锌、三氧化二镧、二氧化铈、钛酸丁酯中的至少一种。

优选的，所述酯交换催化剂的重量百分含量为0.2～0.4％。

优选的，所述废旧聚酯选自废旧PET聚酯。

本申请第二方面提供一种再生聚酯粒子的制备方法，包括如下步骤：

按照本申请第一方面提供的再生聚酯粒子的配方提供各原料；

将废旧聚酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、酯交换催化剂在真空条件下第一干燥处理，将增韧剂与增韧剂在真空条件下第二干燥处理，干燥后将废旧聚酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、酯交换催化剂和增韧剂混合处理，得到混合物料；

将所述混合物料置于双螺杆挤出机，熔融挤出过程中，从侧喂料口喂入扩链剂，造粒制得再生聚酯粒子。

优选的，所述第一干燥处理的温度为80～120℃，干燥时间为5～10h。

优选的，所述第二干燥处理的温度为50～70℃，干燥时间为8～12h。