[发明专利]一种应用于中空凸轮轴环保覆膜砂的制备工艺

权利要求书

1.一种应用于中空凸轮轴环保覆膜砂的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤 一）废料筛选 把铸造厂的废砂先统一回收过来，对回收的铸造废砂进行输送、磁选、振动破碎、筛分等预处理，筛分出符合要求的废砂经过斗提机提升送入储砂斗；二）高温焙烧 储砂斗中的废砂经过自动给料机送入全自动沸腾装置，通过高温焙烧实现废砂热法再生，在600-800℃左右高温下焙烧，使硅砂得到二次相变，消除废砂表面的有机树脂等化学成分，再过16目筛网筛分得到再生砂；三）沸腾冷却 焙烧后的再生砂需要进行冷却处理，采用沸腾循环冷却装置，进行水冷加风冷的降温处理，再生砂从600-800℃降到130℃左右，经斗提机提升至大砂库储存备用；四）混砂 步骤三所得的再生砂进入混砂装置，利用螺旋给料机均匀的加入一定量的新硅砂和其他的矿物质砂，所添加的其他砂量为再生砂的5%-20%（再生砂的重量比，下同，特别说明除外），新加其他砂的目数为50-140目；五）二次加热 通过自动提取装置，步骤四通过混砂的再生砂进入二次加热炉，加热温度为110-160℃；六）加料混炼 混合均匀的再生砂在混砂机中混炼时，需要加入2%-4%的粘结剂、0.01%-0.02%的湿润剂，过25-100秒后，再先后加入0.02%-0.1%的耐高温助剂和0.025%-0.12%促固剂，过80-110秒后，再加入15%-20%的粘结剂、浓度为15%-40%的固化剂水溶液，同时加入0.02%-0.06%的增塑剂，120-180秒后加入0.1-0.4%的润滑剂，加料完成后持续混炼一段时间；七）成品筛分 步骤六混制后的成品，经过振动破碎装置破碎、筛分，过16目筛网；八）成品冷却 步骤七筛分的成品经过双层风机沸腾冷却装置冷却，冷却后成品通过提升机提升进入成品砂库；九）成品包装 步骤八的成品经过自动称重、包装装置，完成包装。