[发明专利]铝电解槽烟气余热回收方法及系统

说明书

本发明提供了铝电解槽烟气余热回收方法及系统，烟气中存在大量的热量被浪费的技术问题，包括：烟气输送管，所述烟气输送管连接在铝电解槽的烟气出口上；氧化剂输送管，所述氧化剂输送管与烟气输送管连通；静电除尘仓，所述静电除尘仓位于烟气输送管的中部，且静电除尘仓上设有一个振动器，且底部为铜质板；热回收装置，所述热回收装置设于烟气输送管上；其中，所述氧化剂输送管、静电除尘仓和热回收装置沿烟气输送管内的烟气移动方向依次设置；所述热回收装置的输入端设有一根介质输入管，所述热回收装置的输出端上设有一根介质输出管；所述介质输入管的中部设于所述静电除尘仓的底部。具有回收利用铝电解槽烟气余热的优点。

技术领域

本发明涉及一种工业电解铝的烟气处理工艺，具体的涉及一种铝电解槽烟气余热回收方法及系统。

背景技术

电解铝时，需要通入强大的直流电后，在950℃-970℃的条件下进行，过程中铝电解槽内会产生烟气，烟气具有较高的温度，烟气在散失过程中会带走巨大的能量，通常以热量散失的方式浪费。

发明内容

针对上述烟气中存在大量的热量被浪费的技术问题，本发明提供了一种铝电解槽烟气余热回收方法及系统，具有回收利用铝电解槽烟气余热的优点。

本发明的技术方案是：

一种铝电解槽烟气余热回收系统，包括：

烟气输送管，所述烟气输送管连接在铝电解槽的烟气出口上；

氧化剂输送管，所述氧化剂输送管与烟气输送管连通；

静电除尘仓，所述静电除尘仓位于烟气输送管的中部，且静电除尘仓上设有一个振动器，且底部为铜质板；

热回收装置，所述热回收装置设于烟气输送管上；

其中，所述氧化剂输送管、静电除尘仓和热回收装置沿烟气输送管内的烟气移动方向依次设置；

所述热回收装置的输入端设有一根介质输入管，所述热回收装置的输出端上设有一根介质输出管；

所述介质输入管的中部设于所述静电除尘仓的底部。

更进一步的，还包括：

溶解池，所述溶解池设于所述烟气输送管远离铝电解槽烟气出口的一端部。

更进一步的，所述烟气输送管的端部设于溶解池的底部。

更进一步的，所述烟气输送管位于溶解池内的一端呈L形，其此端上具有多个曝气孔。

更进一步的，所述烟气输送管位于热回收装置内的一段呈S形，且烟气输送管此段呈扁平状。

更进一步的，所述介质输入管位于静电除尘仓与热回收装置之间的一段、热回收装置的外部和介质输出管的外部均包裹有保温泡沫。

更进一步的，所述溶解池的顶部设有透气孔和液体输入管，其底部设有液体输出管。

一种铝电解槽烟气余热回收系统的回收方法，包括以下步骤：

S1、将烟气引出；

S2、对烟气进行氧化处理；

S3、分离并收集烟气中的高温烟尘，同时得到洁净烟气；

S4、回收高温烟尘中的热量；

S5、回收洁净烟气中的热量。

更进一步的，还包括以下步骤：

S6、将洁净烟气通入纯净水内。

更进一步的，还包括以下步骤：

S7、将通过纯净水的洁净烟气通入沸水中；并检测沸水中的pH值；

若沸水呈弱酸性，则将该洁净烟气再次纯净水内，并再次将通过纯净水的洁净烟气通入新准备的沸水中，并检测沸水的pH值，若该沸水为弱酸性，重复步骤S7，若沸水呈中性，则直接排放该洁净烟气。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：