[发明专利]一种用于双相钢成形回弹控制的冲压模具

说明书

本发明公开了冲压技术领域的一种用于双相钢成形回弹控制的冲压模具，包括冲压底座、下模板、下模座、模腔、导向柱、上模座、冲头、耳块、滑动槽，下模座内开设有流通腔，下模座外壁上设有管接头，两个管接头分别连通外部导热油输送设备的进液口、出液口，下模板顶部对应模腔的部位上设有若干凸起。通过相邻两个凸起之间所围成的凹陷部，可使得双相钢在冲压时，其冲压面所受到的作用力能够由其非冲压面朝凹陷部内变形来进行抵消，这样可降低双相钢的回弹幅度，同时外部导热油输送设备将高温导热油由一个管接头输送至流通腔内，并由另一个管接头回流出来，使高温导热油在流通腔内进行循环流动，从而对放置在模腔内双相钢进行加热。

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，具体为一种用于双相钢成形回弹控制的冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。冲压回弹是指金属板料在力的作用下产生变形，当压力释放时所产生的还原或近还原的状态的物理变化。

双相钢材质工件在进行冲压时，冲压成形面会产生一定幅度的回弹，进而对冲压成形精度具有一定的影响。

基于此，本发明设计了一种用于双相钢成形回弹控制的冲压模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于双相钢成形回弹控制的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的双相钢材质工件在进行冲压时，冲压成形面会产生一定幅度的回弹，进而对冲压成形精度具有一定的影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于双相钢成形回弹控制的冲压模具，包括冲压底座及安装在冲压底座上的下模板，所述下模板上设有一下模座，所述下模座上开设有通孔形式的模腔，所述下模座上竖直设有多个导向柱，其上方设有由外部液压驱动机构驱动升降的上模座，所述上模座底部设有与模腔匹配的冲头，所述上模座侧壁上设有多个耳块，所述耳块上开设有供导向柱插合的、且能上下自由滑动的滑动槽，所述下模座内开设有绕其中心线自转而成的、空腔形式的流通腔，所述下模座外壁上设有两个与流通腔连通的管接头，两个所述管接头分别连通外部导热油输送设备的进液口、出液口，所述下模板顶部对应模腔的部位上设有若干凸起。

优选地，所述凸起顶面与下模板顶面的高度差为0.05-0.1mm。

优选地，所述耳块上设有用于对导向柱表面磨损度进行检测的检测机构，进而对所述冲头与模腔位置度进行检测。

优选地，所述检测机构包括设于耳块内的固定环，所述耳块内开设有供固定环安装的、且与滑动槽连通的安装腔，所述安装腔内设有卡合在其内的、且能水平自由滑动的滑动塞，所述滑动塞上同轴穿设有连接杆，所述连接杆穿出固定环上的环孔且能自由滑动，其朝向所述导向柱的一端转动连接有滚轮，所述滚轮轴向与导向柱轴向垂直，且其滚动连接在所述导向柱外壁上，所述安装腔远离导向柱的一侧内壁上设有压力传感器，所述连接杆穿出固定环的一端固接有施力块，所述施力块端面与压力传感器表面相抵，所述固定环及滑动塞之间设有弹性件，所述弹性件弹性抵顶滑动塞并驱动滚轮抵紧导向柱。

优选地，所述弹性件为套装在连接杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧弹力方向两端分别弹性抵顶滑动塞及固定环。