[发明专利]润叶机润叶控制方法、存储介质、检测装置及润叶系统

说明书

本发明公开了一种润叶机润叶方法、检测装置、润叶系统及PLC控制器。润叶控制方法主要包括以下步骤：步骤S1.来料皮带向润叶机运送物料；步骤S2.来料皮带上方的超声波传感器进行来料情况检测；步骤S3.物料输送到位，超声波传感器检测到来料，PLC控制器打开水、汽、气阀门进行加汽加水操作；步骤S4.物料输送完毕，超声波传感器未检测到来料，PLC控制器关闭水、汽、气阀门。有益效果：通过修正系数使计算出的生产流量更加准确，在自动控制模式下，使得润叶质量更加稳定；本装置相比电子计量称，结构简单，节约了设备空间，减小了设备故障发生率；相比电子计量称，投入成本低，后期维护成本也相对较低。

技术领域

本发明属于烟叶复烤领域，涉及一种烟叶物料检测装置，尤其涉及一种润叶机润叶控制方法、存储介质、检测装置及润叶系统。

背景技术

在复烤生产中，烟叶需要经过热风润叶工艺后才能进入打叶风分工艺，然后进入叶片复烤工艺，最后进入装箱打包工艺。热风润叶环节润叶质量的好坏直接影响着后续工艺的各项质量指标，因此，热风润叶工艺在复烤生产工艺流程中发挥着关键性作用。

烟叶在预处理阶段一般需要经过两次热风润叶，热风润叶机根据来料的流量、水分和温度，进行相应的加汽加水等动作，使得烟叶经过热风润叶后达到合理的水分和温度要求。即经过两次热风润叶后使得烟叶的水分和温度保持在合理的范围内，为接下来的打叶风分工艺作准备，绝大多数复烤企业在二润前均设置有仓式喂料机和电子流量称，用来稳定加工烟叶流量，然后依据红外水分仪检测出烟叶的水分和温度，来进行相应的加汽加水动作，但少数复烤企业，为节省工作空间，在一润前未设置仓式喂料机和电子流量称，仅在一润前加装对射式光电管来检测物料，然后进行相应的加汽加水来完成一次润叶工艺。

此种工艺方法属于粗放式管理方式，在一次润叶过程中存在两个方面的问题，一方面由于光电管其检测距离与穿透力呈现正相关关系，偶尔会出现不能准确检测出物料的故障现象，导致一次润叶质量不好；另一方面由于未安装电子流量称，不能准确计算出来料流量，润叶过程的加汽加水量存在不精准的现象。

发明内容

本发明的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种润叶机润叶控制方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案来实现：

一种润叶机润叶控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1.来料皮带向润叶机运送物料；

步骤S2.来料皮带上方的超声波传感器进、行来料情况检测；

步骤S3.物料输送到位，超声波传感器检测到来料，PLC控制器打开水、汽阀门进行加汽加水操作；其中，步骤S3中所述PLC控制器打开水、汽阀门通过水、汽阀门开度控制实现，所述水、汽阀门开度的计算方法为：

1)先根据检测的物料厚度可计算出输送皮带上物料的横向截面积，再根据皮带的传输速度计算出加工物料的体积流量，基于物料的生产流量与体积流量呈近似正比例关系，计算出物料的生产计算流量；

2)再根据设置于润叶机后端的润后红外水分仪检测出的物料实际含水率，反向计算出物料的生产实际流量，并计算出修正系数，然后对生产计算流量进行修正，使生产计算流量无限接近于生产实际流量；

3)再根据设置于润叶机前端的润前红外水分仪检测出的物料含水率，以及润叶后需要达到的物料设定含水率，计算出物料进入润叶筒后需要开启的瞬时加水量，从而得出相应的加水管路电磁流量阀阀门开度；

4)设置润叶机后端的润后红外水分仪检测出的物料实际含水率接近或等于物料设定含水率，通过PLC控制器控制润叶过程的精准加水；

5)根据加汽量与加水量呈现稳定的正相关关系，同步计算出相应的加汽管路气动薄膜阀阀门开度，最终实现润叶过程的精准加汽和加水；