[发明专利]一种锂电池加工组装机构

说明书

本发明提供了一种锂电池加工组装机构，属于锂电池组装技术领域；包括罩壳和滑槽杆，所述滑槽杆转动连接在罩壳的顶板上，所述滑槽杆延伸至罩壳的顶板上方，所述滑槽杆位于罩壳的顶板上方的部分设置有转动齿轮，所述转动齿轮啮合连接有蜗杆，所述罩壳内安装有下压机构，所述下压机构包括滑槽杆，所述滑槽杆上设置有展开图为波浪形的滑槽，滑槽杆转动连接在罩壳的顶板上，所述滑槽杆外部套有外筒，所述外筒外壁设置有条形键，所述外筒内壁上设置有抵块，所述抵块为圆柱形并延伸至滑槽内部，所述外筒滑动连接有限位块，所述限位块内部开设有与外筒相契合的滑动孔；通过下压机构和梯形滑块实现对胚料盖板的自动压紧，且压紧的过程中不会偏位。

技术领域

本发明属于锂电池组装技术领域，具体是一种锂电池加工组装机构。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池。与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点。根据结构设计与电极材料不同，锂电池可以产生1.5V到3.7V的电压。

在锂电池加工组装的过程中需要对锂电池的盖板进行组装，在组装盖板的过程需要对盖板进行压紧，在压紧的过程需要人工进行摆放和固定，效率较低。

发明内容

针对上述现有技术的缺失，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种锂电池加工组装机构，能够有效解决背景技术中所提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种锂电池加工组装机构，包括罩壳和滑槽杆，所述滑槽杆转动连接在罩壳的顶板上，所述滑槽杆延伸至罩壳的顶板上方，所述滑槽杆位于罩壳的顶板上方的部分设置有转动齿轮，所述转动齿轮啮合连接有蜗杆，所述罩壳内安装有下压机构，所述下压机构包括滑槽杆，所述滑槽杆上设置有展开图为波浪形的滑槽，所述滑槽杆转动连接在罩壳的顶板上，所述滑槽杆外部套有外筒，所述外筒外壁设置有条形键，所述外筒内壁上设置有抵块，所述抵块为圆柱形并延伸至滑槽内部，所述外筒滑动连接有限位块，所述限位块内部开设有与外筒相契合的滑动孔。

作为本发明进一步的改进方案：所述限位块两侧均设置有一组下压杆，两组所述下压杆底部均抵接有一组梯形滑块，所述梯形滑块可在传送带上横向滑动，两组所述梯形滑块远离压板的一端连接有滑动连接杆，所述滑动连接杆滑动连接在罩壳两侧侧板上。

作为本发明进一步的改进方案：所述滑动连接杆位于罩壳两侧侧板外部的部分还设置有复位弹簧。

作为本发明进一步的改进方案：所述罩壳上连接有安装架，所述安装架上设置有一组传送带，所述传送带一端设置有一组转动辊一，所述传送带远离转动辊一的一端设置有一组转动辊二。

作为本发明进一步的改进方案：所述转动辊二内部为中空，所述转动辊二内部设置有一组独齿轮，所述独齿轮上在有一组三角形齿；所述转动辊二内部表面设置有若干组与三角形齿形状相契合的三角形槽，所述转动辊一和转动辊二转动连接在安装架上，所述独齿轮连接有电机。

作为本发明进一步的改进方案：所述电机固定在安装架的外侧壁上，所述电机的传动轴上连接有一组传动皮带，所述传动皮带连接有一组转动轮。

作为本发明进一步的改进方案：所述转动轮通过支撑架连接在罩壳上，所述转动轮中心轴上与蜗杆连接，所述传送带上放置若干组锂电池胚料。

作为本发明进一步的改进方案：所述外筒底部设置有压板，所述压板底部通过弹簧连接有缓冲板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过下压机构和梯形滑块实现锂电池胚料盖板的自动压紧，且在压紧的过程中不会偏位；通过转动辊二、独齿轮和电机实现了锂电池胚料的定点运送，通过转动轮、蜗杆和传动皮带实现了滑槽杆与传送带的联动，提高了该装置的自动化和高效率。

附图说明

图1为一种锂电池加工组装机构的左视图；