[发明专利]含铜污泥的处理方法和含铜污泥的处理设备

说明书

本发明公开了含铜污泥的处理方法和含铜污泥的处理设备。所述含铜污泥的处理方法包括以下步骤：对含铜污泥进行干燥以便得到干燥含铜污泥，所述干燥含铜污泥的含水率大于等于第一预设值且小于等于第二预设值；和对预设比例的干燥含铜污泥、造渣剂和还原剂进行底吹熔炼。根据本发明实施例的含铜污泥的处理方法具有运行成本低、安全性高等优点。

技术领域

本发明涉及冶金领域，具体地，涉及含铜污泥的处理方法，还涉及含铜污泥的处理设备。

背景技术

在相关技术中可以采用侧吹熔池熔炼工艺处理含铜污泥。但是，实施侧吹熔池熔炼工艺的侧吹炉的炉身和炉膛设有大量铜水套以保护炉砖和侧吹喷枪。例如，20平米的侧吹炉的铜水套的重量约为300t-500t，导致侧吹炉的制造成本高。而且，铜水套容易被烧穿，导致因冷却水进入高温熔体而造成死炉或熔体爆炸。另外，侧吹炉运行过程中需要消耗大量的循环水。例如，20平米的侧吹炉每小时的耗水量为1500t-2000t，导致侧吹炉的运行成本高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明提出一种含铜污泥的处理方法和含铜污泥的处理设备。

根据本发明实施例的含铜污泥的处理方法包括以下步骤：对含铜污泥进行干燥以便得到干燥含铜污泥，所述干燥含铜污泥的含水率大于等于第一预设值且小于等于第二预设值；和对预设比例的干燥含铜污泥、造渣剂和还原剂进行底吹熔炼。

根据本发明实施例的含铜污泥的处理方法具有运行成本低、安全性高的优点。

可选地，所述干燥含铜污泥的含水率大于等于30％且小于等于50％，可选地，所述干燥含铜污泥的含水率大于等于40％且小于等于45％。

可选地，所述干燥含铜污泥、所述造渣剂和所述还原剂的质量比为1：(0.05-0.05)：(0.1-0.3)，可选地，所述造渣剂包括石英石、石灰石和赤铁矿，所述石英石、所述石灰石和所述赤铁矿的质量比为(8-12)∶(5-7)∶(1-3)，可选地，所述干燥含铜污泥、所述造渣剂和所述还原剂的质量比为1：(0.07-0.09)：(0.12-0.18)。

可选地，所述底吹熔炼在1200摄氏度-1500摄氏度的条件下进行，可选地，所述底吹熔炼在1250摄氏度-1350摄氏度的条件下进行。

可选地，进行所述底吹熔炼所通入的富氧气体的氧气浓度为40％～65％，所述富氧气体的压力为0.3MPa-0.6MPa，进行所述底吹熔炼所通入的燃料气体的压力为0.3MPa-0.6MPa，可选地，所述富氧气体的压力为0.35MPa-0.55MPa，所述燃料气体的压力为0.35MPa-0.55MPa。

可选地，使所述底吹熔炼得到的炉渣流入水碎渣池，以便得到水碎渣。

可选地，将所述底吹熔炼得到的混合熔体浇铸成铜锭，所述混合熔体包括黑铜和铜锍，所述铜锭冷却分层以便得到黑铜层和铜锍层，分离所述黑铜层和所述铜锍层；或者，对所述底吹熔炼得到的混合熔体进行吹炼以便得到粗铜，进而对所述粗铜进行火法精炼得到阳极铜，所述混合熔体包括黑铜和铜锍。

可选地，利用电极对处于沉降状态的所述混合熔体进行加热，可选地，对干燥所述含铜污泥得到的烟气进行收尘处理以便得到烟尘，所述烟尘与所述干燥含铜污泥混合以便作为所述底吹熔炼的原料。

可选地，利用回转炉进行所述底吹熔炼，通过设在所述回转炉上的底吹喷枪通入富氧气体和燃料气体，当所述富氧气体和所述燃料气体中的至少一者的压力小于预设压力时，利用应急气源向所述底吹喷枪提供压力为0.3MPa-0.6MPa的气体，并转动所述回转炉以便所述底吹喷枪的枪口脱离混合熔体，可选地，所述预设压力为0.3MPa，可选地，所述底吹喷枪具有内通道和外通道，当所述富氧气体和所述燃料气体中的至少一者的压力小于预设压力时，向所述内通道提供压力为0.3MPa-0.6MPa的惰性气体，向所述外通道提供压力为0.3MPa-0.6MPa的压缩空气。