[发明专利]反应性耐光汗复合牢度增进剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种反应性耐光汗复合牢度增进剂，其结构式为：本发明还同时公开了其制备方法：由2‑氨基‑5‑硝基苯磺酸钠与三聚氯氰通过缩合反应进行制备。本发明的反应性耐光汗复合牢度增进剂能抑制染料在光汗条件下的光还原反应，从而提高活性染料染色棉织物的耐光汗复合牢度。

技术领域

本发明涉及一种反应性耐光汗复合牢度增进剂及其制备方法。

背景技术

耐光汗复合牢度是指在日光与汗液的共同作用下，染色织物保持原有色泽的能力，是纺 织品质量检测的重要指标之一。在当前的纺织生态学上，耐光汗复合牢度是一道世界级难题。 对于活性染料染色棉织物而言，户外穿着一段时间后，服装背部、领子等接触人体大量汗液 的部位经日光照射后容易出现褪色或变色现象，这是由于服装面料的耐光汗复合牢度不佳造 成的，不仅影响服装的外观效果，而且染料光降解产物对人体健康也存在一定威胁。越来越 多的服装制造商与印染加工企业开始关注活性染料染色棉织物的耐光汗复合牢度问题。

偶氮染料的光致褪色机理与染料结构及染色纤维种类具有相关性。若偶氮类活性染料分 子结构中存在较多的供电子基，会增加偶氮基团的电子云密度，导致染色织物容易发生光氧 化反应褪色；若偶氮类活性染料分子结构中存在较多的吸电子基，则会降低偶氮基团的电子 云密度，导致染色织物更倾向于发生光还原反应褪色。另有研究表明，活性染料在棉纤维上 主要发生光氧化反应，但在蛋白质纤维上主要发生光还原反应。这是由于蛋白质自身具有还 原性，容易引发染料光还原褪色所致。耐光汗复合牢度的测试标准中，汗液组成含有组氨酸、 乳酸等还原性物质，本课题组已研究证实，活性染料发生光致还原反应是造成染色棉织物褪 变色的主要原因。

纺织科技工作者曾尝试使用反应性紫外线吸收剂对染色棉织物进行光稳定化改性，意图 从减少棉织物中染料有效光照射强度的角度改善耐光汗复合牢度，结果发现效果有限。迄今 为止，关于活性染料染色棉织物耐光汗复合牢度的有效解决方案鲜有报道。因此，开发一种 能够与棉纤维形成持久性防护的反应性耐光汗复合牢度增进剂是服装印染产业的迫切需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种反应性耐光汗复合牢度增进剂及其制备方法，使用 该种耐光汗复合牢度增进剂能够抑制棉纤维上染料光致还原反应的发生，对活性染料染色棉 织物实现持久性的耐光汗复合牢度提升效果。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种反应性耐光汗复合牢度增进剂，其分子结构中 除了苯环外同时还含有磺酸钠基团(水溶性基团)、硝基(氧化性基团)和二氯均三嗪活性 基团(反应性基团)，其结构式如下：

本发明还同时提供了上述反应性耐光汗复合牢度增进剂的制备方法，即采用2-氨基-5-硝 基苯磺酸钠与三聚氯氰通过缩合反应制得，具体步骤如下：

在容器(三口烧瓶)中加入适量碎冰、92g三聚氯氰和水，于冰浴中均匀搅拌(约25～35 min)；滴加由145～150g的2-氨基-5-硝基苯磺酸钠配制而成的2-氨基-5-硝基苯磺酸钠水溶 液(水的用量约为1L)，滴加过程中控制温度为0～5℃，滴加结束后于搅拌及冰浴条件下进 行反应，反应过程中调节pH 5～6(使用氢氧化钠)，反应时间为5～7小时；

反应结束后，酸析(36～38％盐酸)、过滤，所得滤饼真空干燥，得反应性耐光汗复合牢 度增进剂。

反应方程式如式1所示。

式1、反应性耐光汗复合牢度增进剂的合成路线

本发明认为赋予棉纤维一定的弱氧化能力能够抵御光汗条件下汗液中还原性物质对染料 造成的还原褪色，从而提高染色棉织物的耐光汗复合牢度。