[发明专利]一种制备高性能钕铁硼的方法

权利要求书

1.一种制备高性能钕铁硼的方法，其特征在于：

1)主相合金组成为R_xM_1-x-yB_y，其中稀土元素R为Nd、Pr、Dy、Tb中至少一种，稀土元素含量x为11.8～14.0at％，其中Dy、Tb含量之和不大于1.0at％；元素B的含量y为5.70～6.15at％；M为Fe及下列元素Co、Nb、Zr中至少一种，其中Nb、Zr元素含量之和小于0.2at％；主相合金采取感应熔炼、速凝甩带、吸氢、脱氢且脱氢出炉后粉末氢含量为600～2500ppm、气流磨制粉，主相合金粉末颗粒尺寸D50为1.0～6.0μm；

2)辅相合金组成为RF_uTM_1-u，其中稀土元素RE为Nd、Pr、Dy、Tb中至少一种，u为42～80at％；TM为Cu、Al、Ga、Zn、Ni、Fe、Co中至少一种，其中Cu、Al和Ga三者含量之和为15～38at％，Fe和Co的两者含量之和3～15at％；辅相合金采取感应熔炼、速凝甩带和快淬薄带两种中的一种方法制带、吸氢、部分脱氢且脱氢出炉后粉末氢含量为2500～4400ppm、氮气和惰性气中至少一种保护气流磨，辅相合金粉末颗粒D50为100～900nm；

3)辅相合金粉末占主相和辅相合金总粉末量的2.0～12.0wt％，将主相合金粉末与辅相合金粉末在氮气和惰性气中至少一种保护气氛条件下混合均匀；

4)混合均匀后的两种粉末在1.8～2.5T直流磁场、2.5T及以上的脉冲磁场至少一种磁场下取向成型，成型中采取氮气和惰性气中至少一种气体保护；然后等静压；

5)等静压后的毛坯入炉，关炉门抽真空至10^-1～10^-4Pa时才开始加热，除了在50～500℃之间的去除各种添加剂的预热之外，毛坯还需在500～650℃除氢气2～6小时，920～980℃预烧结1～3小时，1020～1080℃烧结0.5～1.0小时；烧结结束后再真空时效，850～910℃时效1～2小时，480～600℃时效1～2小时；

6)在粉末烧结工艺的上述每个环节均采取严格的控氧措施，确保最终磁体的氧含量不高于1500ppm；

7)所制备的大块钕铁硼磁体同时具有内禀矫顽力和磁能积双高的特征。

2.根据权利要求1所述的一种制备高性能钕铁硼的方法，其特征在于：辅相合金粉末颗粒尺寸D50优选不大于主相合金粉末颗粒尺寸D50的0.15倍。

3.根据权利要求1所述的一种制备高性能钕铁硼的方法，其特征在于：混合均匀后的两种粉末优选在4～9T的脉冲磁场双向多次取向、双向压制。