[发明专利]一种沥青拌合楼粗骨料形态质量检测系统及方法

权利要求书

1.一种沥青拌合楼粗骨料形态质量检测系统，其特征是：包括来料运输带（1）、检测仓（2）、出料运输带（3）、数据处理装置（4），来料运输带（1）和出料运输带（3）分别延伸至所述检测仓（2）上、下开口处，其中，

所述检测仓（2）包括上端的入料口（21）、主体部分的检测通道（22）和下端的出料滑口（23），所述检测通道（22）上设有激光感应装置（5）和检测网匹配数据传输装置（6）；所述激光感应装置（5）包括环形周向布设的激光发射器（51）、激光测距仪（52）、以及数据传输传感器（53），所述激光发射器（51）两两成对形成对射组，所述对射组包括水平对射组和倾斜对射组，水平对射组和倾斜对射组的对射激光束形成激光网筛，所述激光接收器（52）位于激光感应装置（5）上部，一一对应的接收所述激光发射器（51）发射的激光束；所述检测网匹配数据传输装置（6）包括设置在所述激光感应装置（5）下方的粗孔钢网（61）和激光检测装置（62），所述激光检测装置（62）形成与所述激光网筛相互错位的激光检测网筛；

所述数据处理装置（4）与所述激光感应装置（5）、检测网匹配数据传输装置（6）通信连接，数据处理装置（4）包括数据收集机构（41）、数据分析机构（42）和反馈机构（43）；所述激光感应装置（5）和激光检测装置（62）的输出端与所述数据收集机构（41）的输入端连接，所述数据收集机构（41）的输出端与所述数据分析机构（42）的输入端连接，所述数据分析机构（42）的输出端与所述反馈机构（43）的输入端相连接；

所述数据收集机构（41）包括激光接收仪（411）；所述数据分析机构（42）包括PC机（421）和搭载在所述PC机（421）上的数据预处理模块（422）、粒料数量分析模块（423）、体积分析算法模块（424）、几何特征提取算法模块（425）、级配分布处理软件（426）、算法处理模块（427）；所述反馈模块（43）包括料仓显示屏（431）；其中，所述激光接收仪（411）输入端分别连接所述激光感应装置（5）和激光检测装置（62）上的数据传输装置，激光接收仪（411）输出端通过网口与所述PC机（421）相连接；

所述PC机（421）搭载各模块具体应用为：

所述数据预处理模块(422)，用于将来自所述激光感应装置（5）的激光触碰数据、石料与激光发射器的距离信号转化为数字信号，并传输出所分析粒料的空间位置，与检测网匹配数据传输装置（6）进行比对，剔除重复数据，避免同一时间多次录入；

所述粒料数量分析模块（423），用于计算来料实时累计传输数量，计算出各级配粒料的累计数量，并传输到算法处理模块，并根据所需及时反馈料仓；

所述体积分析算法模块（424），用于提取每个粒料的几何特征，经过多重激光筛网，分析出不同层位的接受数据情况，可以分析出粒料的高度，并将各层位激光传输过来的重复的宽度数据，分析出粒料的体积情况；

所述几何特征提取算法模块（425），用于经过分析同一层位，不同激光传输过来的数据，分析出最宽点和最细点，并于高度相比较，分析出粒料的几何特征，计算出片石于针状石的比例，及时反馈粗骨料的质量；

所述级配分布处理模块（426），用于将级配分布数据累计计算，将数据分布情况转化成柱状图的形式，实时展现出来；

所述算法分析模块（427），用于在剔除重复，平均数据后将粒料体积转经过质量，传输给级配分布处理软件，从而算出级配调整所需，传输到数据反馈设备，进行进一步调整级配。

2.根据权利要求1所述的沥青拌合楼粗骨料形态质量检测系统，其特征是：所述入料口（21）呈漏斗状，入料口（21）内自上而下设有若干层钢筋网（211）；所述检测通道（22）为筒状多节式结构，所述激光感应装置（5）设置在检测通道（22）上、下节衔接处；所述出料滑口（23）向所述出料运输带（3）一侧倾斜开放。

3.根据权利要求1所述的沥青拌合楼粗骨料形态质量检测系统，其特征是：所述激光感应装置（5）和激光检测装置（62）均配有电源供应装置。