[发明专利]一种牡丹酱油生产设备及生产工艺

说明书

一种牡丹酱油生产设备及生产工艺，涉及牡丹副产品领域。生产设备包括发酵罐和取样组件，取样组件包括支架、滑动座、气囊和毛细取样管。支架架设于发酵罐的外壁，滑动座可滑动地配合于支架并由驱动组件驱动，以使滑动座能够靠近和远离发酵罐。发酵罐设置有供毛细取样管穿过的取样口。气囊安装于滑动座，毛细取样管与气囊可拆卸式连通。滑动座还设有用于挤压和释放气囊的挤压机构。生产工艺通过生产设备来实现。其结构简单、使用方便，能够很方便地对牡丹酱油进行取样，便于定时对牡丹酱油进行分析，从而确定发酵的最佳终点，有助于精确把控牡丹酱油的品质。

技术领域

本发明涉及牡丹副产品领域，具体而言，涉及一种牡丹酱油生产设备及生产工艺。

背景技术

在牡丹酱油的生产过程中，牡丹酱油与传统酱油的主要区别点在于：牡丹酱油中含有大量的牡丹活性物质。其相比于传统酱油，发酵的进度需要更加严格地控制，从而避免牡丹的功能性成分的流失。但是，现有的酱油酿造技术并不能达到牡丹酱油的生产需要。

有鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种牡丹酱油生产设备，其结构简单、使用方便，能够很方便地对牡丹酱油进行取样，便于定时对牡丹酱油进行分析，从而确定发酵的最佳终点，有助于精确把控牡丹酱油的品质。

本发明的第二个目的在于提供一种牡丹酱油生产工艺，其操作方便、流程简单，能够很方便地对牡丹酱油进行取样，便于定时对牡丹酱油进行分析，从而确定发酵的最佳终点，有助于精确把控牡丹酱油的品质。

本发明的实施例是这样实现的：

一种牡丹酱油生产设备，其包括：发酵罐和取样组件，取样组件包括支架、滑动座、气囊和毛细取样管。支架架设于发酵罐的外壁，滑动座可滑动地配合于支架并由驱动组件驱动，以使滑动座能够靠近和远离发酵罐。发酵罐设置有供毛细取样管穿过的取样口。气囊安装于滑动座，毛细取样管与气囊可拆卸式连通。滑动座还设有用于挤压和释放气囊的挤压机构。

进一步地，挤压机构包括两组气缸和两组吸盘，两组吸盘分设于气囊的两侧并吸附于气囊的两侧，两组吸盘分别由两组气缸驱动，以对气囊进行挤压和释放。

进一步地，气囊的靠近毛细取样管的一端设置有气针，气针一端与气囊连通，另一端朝向毛细取样管延伸。毛细取样管的一端端部固定连接有硬质环形片，硬质环形片垂直于毛细取样管的轴心线设置，硬质环形片开设有用于与毛细取样管连通的通孔。气针的外径小于通孔的内径，硬质环形片远离毛细取样管的一侧固定连接有用于将通孔封闭的橡胶密封垫。

进一步地，滑动座还安装有定位套，定位套固定连接于滑动座，定位套开设有用于安装毛细取样管的安装槽，定位套还开设有供气针穿过的针孔，针孔与安装槽连通。沿安装槽的长度方向，毛细取样管与安装槽滑动配合。

进一步地，硬质环形片的直径大于毛细取样管的直径，安装槽的内径与硬质环形片相适应，安装槽的远离针孔的一端还容置有弹性件，弹性件用于填充安装槽的内壁与毛细取样管之间的间隙。硬质环形片能够将弹性件朝远离针孔的一侧弹性压缩。

进一步地，气囊的两端分别固定连接有定位板，定位板均固定安装于滑动座，且两端的定位板平行设置。吸盘吸合于气囊的相对的两侧。

进一步地，气针固定连接于一定位板，定位板具有内腔，气针与内腔连通，定位板还开设有用于将内腔与气囊连通的导气孔。

进一步地，导气孔为多个，多个导气孔沿气针的周向均匀间隔设置。

进一步地，取样组件安装于发酵罐的上部。

一种利用上述的牡丹酱油生产设备的生产工艺，其包括：利用挤压机构挤压气囊，利用驱动组件驱动滑动座靠近发酵罐，使毛细取样管通过取样口伸入到发酵罐中，控制挤压机构释放气囊，使毛细取样管吸取酱油样本，利用驱动组件驱动滑动座远离发酵罐，使毛细取样管从发酵罐中抽出。