[发明专利]一种滑动轴承衬套生产用精整圆方法

说明书

本发明公开了一种滑动轴承衬套生产用精整圆方法，通过对整圆后的粗糙衬套进行精整圆，包括以下步骤：首先将整圆后的粗糙衬套进行精整冲压，其次对冲压后的衬套进行去应力退火热处理，最后等待衬套冷却取出。本发明中对衬套精整圆加工的工艺流程简单，自动化程度高，能有效提高生产效率，利用冲压精整来取代传统精整加工中对衬套各种打磨精整，减少了加工成本，利用去应力退火热处理提高了衬套的精度和质量。

技术领域

本发明涉及滑动轴承制造技术领域，特别涉及一种滑动轴承衬套生产用精整圆方法。

背景技术

滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上设置衬套。内燃机滑动轴承主要包括轴瓦、衬套、翻边瓦及止推片。衬套在内燃机内部的使用很广泛，包括连杆、凸轮轴衬套、摇臂衬套等。可以说，衬套作为重要的滑动轴承零件，是内燃机中的重要零件，滑动轴承工作时发生的是滑动摩擦，滑动摩擦力的大小主要取决于制造精度，而滑动轴承摩擦力的大小主要取决于轴承滑动面的材料，因此衬套的壁厚及表面精糙度好坏直接影响这滑动轴承的表现。

衬套是由平板卷制而成，制造加工衬套的工艺流程通常为落料、冲搭扣、冲U型、卷圆精整、粗磨外圆、内外圆倒角、精冲定位缺口、背面拉槽、精磨外圆、精镗内圆、检验、清洗、上油、包装等多个步骤，由于衬套很多是由金属材质的平板卷制，根据衬套的具体尺寸，需首先进行落料，衬套的成品是一个圆柱状，要保证衬套的合理扣紧，需用搭扣进行扣紧，冲U形是整圆前比较关键的工序，是将材料进行预弯，以便进行整圆，整圆则将材料加工成圆柱形，然后保证衬套的壁厚及表面精糙度，以保证衬套的合理装配，需要对衬套进行精整，在这其中对衬套精整圆通常使用打磨的方式加工处理，精整过程步骤繁多需花费大量时间多次打磨，成本高且效率低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的方法使用打磨的方式加工处理，工作过程步骤繁多需花费大量时间多次打磨，成本高且效率低的难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种滑动轴承衬套生产用精整圆方法，包括以下具体步骤：

S1：进行冲压精整：准备冲压模具，将粗糙的衬套放置在模具上，并进行精整冲压，冲压后对衬套再次精整；

S2：进行去应力退火热处理：将冲压后的衬套放在热处理腔模中，将放入衬套的热处理腔模进行去应力退火热处理；

S3：等待冷却并取出：衬套和热处理腔模均冷却后，将衬套取出。

作为本发明的一种优选技术方案，S1中，冲压后再次精整是指：将冲压后的衬套冲裁掉冲压后变形的部分，对衬套进行切口、裁剪和修边，冲裁后的衬套与标准衬套的尺寸公差要求均为±1mm。

作为本发明的一种优选技术方案，S1中，冲压所使用的设备为液压冲压机或者气压冲压机，冲压前检查空气压力是否达到0.5MPa、滑块是否停在上死点。

作为本发明的一种优选技术方案，S2中，对冲压精整后的衬套进行去应力热处理的具体步骤为：

S201：对成品衬套进行表面清洁；

S202：准备尺寸相对应的热处理腔模，将衬套装入热处理腔模腔模，并将热处理腔模闭合；

S203：将装有衬套的热处理腔模放入真空炉中进行抽真空和加热，升温的速率设置为8℃每分钟至16℃每分钟，到达一定温度后开始一段时间的保温，随后关闭真空炉并以炉冷的方式将热处理腔模冷却至室温，平缓地将热处理腔模从真空炉中取出。