[发明专利]一种高精度定位的多工位振动盘

说明书

本发明提供一种高精度定位的多工位振动盘，包括到位型腔治具，所述到位型腔治具为阶梯形状，所述到位型腔治具设有5个型腔位，所述型腔位的两侧设有对照光纤传感器，围绕所述到位型腔治具的四周设有振动盘一、振动盘二、振动盘三、振动盘四、振动盘五，所述振动盘一、振动盘二的出口与直振轨道一连接，所述直振轨道一为双轨道，所述振动盘三的出口与直振轨道三连接，所述振动盘四的出口与直振轨道四连接，所述振动盘五的出口与直振轨道五连接。振动盘分离模组作为通用模组，节省了加工时间，并且模组可以沿用至类似振动盘组立中。定位型腔治具精简，在限定空间的条件下方便操作维护。

技术领域

本发明涉及一种高精度定位的多工位振动盘。

背景技术

现有的振动盘在送料过程中送料位置难以达到所需的精度。物料分离机构治具多，设计比较复杂且浪费设计时间；最终的定位精度取决于加工精度和组立精度，相对精度难以保证；紧凑型高精度定位治具过于紧凑,后期调试维护困难。

授权公告号CN205240605U公开了一种多工位振动盘全自动切换装置，包括：振动盘、基座、转盘、底板、连接轴、链条、电机、链轮、开关和机架，所述每个振动盘下方安设一基座，振动盘固定装设于基座上，基座与转盘之间通过紧固件相连，所述转盘与底板通过中心的连接轴相连，转盘可转动安设于连接轴上，所述转盘圆周绕设有链条，所述电机安设在底板下方，所述底板上方配合设置有与链条相啮合的链轮，所述电机带动链轮转动，所述开关与电机电连接，所述底板固定架设在机架上，采用以上技术方案后，可以根据不同的产品型号实现振动盘的自动切换，从而简化更换程序，缩短更换时间，提高生产效率。但是该振动盘依然难以定位精度。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高精度定位的多工位振动盘，简化型腔定位机构，能提高多工位振动盘的定位精度，提高生产质量。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种高精度定位的多工位振动盘，包括到位型腔治具，所述到位型腔治具为阶梯形状，所述到位型腔治具设有5个型腔位，所述型腔位的两侧设有对照光纤传感器，围绕所述到位型腔治具的四周设有振动盘一、振动盘二、振动盘三、振动盘四、振动盘五，所述振动盘一、振动盘二的出口与直振轨道一连接，所述直振轨道一为双轨道，所述振动盘三的出口与直振轨道三连接，所述振动盘四的出口与直振轨道四连接，所述振动盘五的出口与直振轨道五连接，所述直振轨道一、直振轨道三、直振轨道四、直振轨道五的出口正位于到位型腔治具的型腔位上，所述直振轨道一、直振轨道三、直振轨道四、直振轨道五的下方均设有直振本体。

优选地，每个型腔位的下方设有顶料气缸，所述顶料气缸的头端设有顶针，所述顶针在顶料气缸的作用下穿过型腔位。

优选地，所述振动盘一、振动盘二、振动盘三、振动盘四、振动盘五的下方均设有圆振本体。

优选地，还包括推盘模组，所推盘模组包括上底板、下底板、推盘气缸，所述推盘气缸固定在所述下底板上，所述推盘气缸的推轴与所述上底板固定，所述下底板与所述上底板之间设有滑轨一和滑轨二，在推盘气缸的作用下上底板沿滑轨一和滑轨二运动，所述圆振本体和直振本体固定于所述上底板上方。

优选地，所述推盘气缸的推轴两端设有缓冲器，所述缓冲器用缓冲器固定板固定。缓冲器用于使推盘气缸在推动的过程中稳定性高。

优选地，所述到位型腔治具的5个型腔位分别位于到位型腔治具的拐点处。用于实现精准定位。

优选地，所述圆振本体包括圆形柱体，所述圆形柱体内部设有电磁铁和旋铁，所述圆形柱体的下方设有圆形座，所述圆形座的下方设有减振板。

优选地，所述直振本体包括旋铁和电磁铁，所述电磁铁位于所述旋铁的中央。