[发明专利]一种模具生产用造型机微震机构

说明书

本发明涉及铸造模具技术领域，且公开了一种模具生产用造型机微震机构，包括压实缸，所述压实缸的内腔活动套装有压塞，所述压塞内腔的底部固定安装有压簧，所述压簧的上表面固定安装有震击缸，所述震击缸的中部活动套装有震击塞。该模具生产用造型机微震机构，通过排压孔连通活塞与吸气孔的中间腔，棘轮的棘叶顺时针朝向，使得模框在压簧或排气孔放气作用下下移的过程中，传动齿与齿杆啮合转动传动到棘轮上，棘轮能带动偏心轮转动工作，将活塞与吸气孔中间腔内空气抽吸，当模框上移过程中，棘轮不传动，保证活塞下移抽吸作用，不会将排压孔内空气抽吸，保证活塞对吸气孔的抽吸作用，进而保证吸气孔上方砂子的紧实度。

技术领域

本发明涉及铸造模具技术领域，具体为一种模具生产用造型机微震机构。

背景技术

铸造是现代机械制造工业的基础工艺，铸造机械设备是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸造模型中，经冷却凝固，清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，常见的铸造设备有混砂机、落砂机、造型机等。

造型机用于制造砂型的铸造设备，砂子压实后成为模具，即可注入金属液体冷却成型，设备主要是填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂，通过震实、压实等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型模具具有必要的强度，然后进行起模。

现有的造型机微震机构，在使用过程中，型砂在压实过程中，是将型砂与型砂间的空间减小，并将其内的空气排出，现有的设备结构在压实过程中，出气性差，空气排出困难，造成型砂压实效率低；同时型砂是通过震动和下压进行紧实的，型砂主要是上下方向的移动紧实，紧实效率慢。

发明内容

本发明提供了一种模具生产用造型机微震机构，具备砂子紧实度好，工作效率高的优点，解决了砂子紧实需要工作时间长的问题。

本发明提供如下技术方案：一种模具生产用造型机微震机构，包括压实缸，所述压实缸的内腔活动套装有压塞，所述压塞内腔的底部固定安装有压簧，所述压簧的上表面固定安装有震击缸，所述震击缸的中部活动套装有震击塞，所述震击缸的上表面固定安装有模框，所述模框是内部放置有模板，所述模框的上表面配合安装有砂箱，所述砂箱的上方套装配合有压板，所述压实缸的底部开设有进气孔，所述震击缸的一侧开设有排气孔，所述压实缸的中部固定安装有活塞，所述活塞伸长至模框的内腔，所述压实缸的两侧固定安装有齿杆，所述齿杆的上方啮合有传动齿，所述传动齿与模框套装，所述传动齿的上方啮合有棘轮，所述棘轮啮合有偏心轮，所述模框内部放置模板的板开设有吸气孔，所述偏心轮的两侧开设有排压孔。

作为优选，所述压板内腔的上部分活动套装有固定架，所述固定架的底面固定安装有挤压柱，所述固定架的下表面间隔挤压柱固定安装有气囊弹簧，所述气囊弹簧的底面与压板固定安装，所述压板的上表面与气囊弹簧配合一体成型有滑筒，所述滑筒的内部固定安装有单向阀，所述固定架的中部固定安装有阀塞，所述阀塞与滑筒配合，所述气囊弹簧的底面打通压板开设有出气孔，所述固定架下部分的侧面活动安装有滑杆，所述压板的侧面活动安装有传动杆，所述传动杆的下端啮合有摇杆机构，所述排压孔的一端固定安装有塞杆，所述塞杆与出气孔配合。

作为优选，所述排压孔连通活塞与吸气孔的中间腔。

作为优选，所述棘轮的棘叶顺时针朝向。

作为优选，所述气囊弹簧在一排上，挤压柱与气囊弹簧交错间隔。

本发明具备以下有益效果：

1、该模具生产用造型机微震机构，通过排压孔连通活塞与吸气孔的中间腔，棘轮的棘叶顺时针朝向，使得模框在压簧或排气孔放气作用下下移的过程中，传动齿与齿杆啮合转动传动到棘轮上，棘轮能带动偏心轮转动工作，将活塞与吸气孔中间腔内空气抽吸，当模框上移过程中，棘轮不传动，保证活塞下移抽吸作用，不会将排压孔内空气抽吸，保证活塞对吸气孔的抽吸作用，进而保证吸气孔上方砂子的紧实度。