[发明专利]一种高强度螺纹钢生产加工工艺

说明书

本发明属于螺纹钢制造技术领域，具体涉及一种高强度螺纹钢生产加工工艺，包括以下步骤：步骤一、钢材加热：将条形钢材表面的氧化层去除后进行加热，得到条形的胚料；步骤二、胚料压制：对条形的胚料进行轧制，得到条形的螺纹钢。步骤三、冷却定型：对条形的螺纹钢进行冷却，得到成型的螺纹钢；步骤四、定长切割：对成型的螺纹钢进行定长切割，得到定长的螺纹钢条；其中，步骤四采用一种高强度螺纹钢生产加工装置配合完成。本发明在高强度螺纹钢生产加工过程中，保证了切割下来的螺纹钢长度均匀，且切割后无需人工对多根螺纹钢进行取料，提高了加工的效率。

技术领域

本发明属于螺纹钢制造技术领域，具体涉及一种高强度螺纹钢生产加工工艺。

背景技术

螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称，螺纹钢常用的分类方法有两种：一是以几何形状分类，这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能；二是以性能分类，此外还可按用途对螺纹钢进行分类，如分为钢筋混凝土用普通钢筋及预应力钢筋、混凝土用热处理钢筋等。螺纹钢生产加工的过程主要分为加热-轧制-冷却-切割的步骤。目前在高强度螺纹钢生产加工过程中存在以下的问题：(1)对多根螺纹钢进行切割时，螺纹钢表面会与输料设备之间产生打滑，难以保证每根螺纹钢输送的长度相同，从而难以保证每根螺纹钢切割的长度均匀；(2)对多根螺纹钢进行切割后需要人工对多根螺纹钢进行取料，操作不便且影响了加工的效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种高强度螺纹钢生产加工工艺，目的在于解决目前在高强度螺纹钢生产加工过程中存在的以下问题：(1)对多根螺纹钢进行切割时，螺纹钢表面会与输料设备之间产生打滑，难以保证每根螺纹钢输送的长度相同，从而难以保证每根螺纹钢切割的长度均匀；(2)对多根螺纹钢进行切割后要人工对多根螺纹钢进行取料，操作不便且影响了加工的效率。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高强度螺纹钢生产加工工艺，包括以下步骤：

步骤一、钢材加热：将条形钢材表面的氧化层去除后进行加热，得到条形的胚料。

步骤二、胚料压制：对条形的胚料进行轧制，得到条形的螺纹钢。

步骤三、冷却定型：对条形的螺纹钢进行冷却，得到成型的螺纹钢。

步骤四、定长切割：对成型的螺纹钢进行定长切割，得到定长的螺纹钢条。

其中，步骤四采用一种高强度螺纹钢生产加工装置配合完成，所述高强度螺纹钢生产加工装置包括水平的底板，底板上表面固定安装有两块相互平行的竖直板。两块竖直板之间均匀固定安装有若干个垂直于竖直板且位于同一水平面内的第一圆杆。两块竖直板上开设有若干个竖直槽并通过竖直槽滑动配合有若干个平行于第一圆杆的第二圆杆。第二圆杆位于两根第一圆杆之间且与相邻两个第一圆杆的距离相等。所述高强度螺纹钢生产加工装置还包括输料机构。

所述输料机构包括固定安装在其中一块竖直板顶部的支架，支架上水平转动有平行于竖直板的安装辊。安装辊上对应第一圆杆和第二圆杆之间的位置安装有输料环，输料环与安装辊轴线重合，输料环的外圆周面上沿其周向均匀固定安装有若干个输料齿。安装辊的端部贯穿支架且固定安装有齿轮。竖直板侧壁上转动安装有与齿轮相互啮合的第一不完全齿轮。底板上表面通过电机座固定安装有第一电机，第一电机输出轴端部与第一不完全齿轮固定连接。

将成型的螺纹钢依次放置在第一圆杆和第二圆杆之间，放置后多根螺纹钢相互平行。通过第一电机带动第一不完全齿轮转动，第一不完全齿轮进入与齿轮啮合状态时带动齿轮、安装辊、输料环和输料齿转动，在此过程中，输料齿与螺纹钢表面的肋条产生相互作用并推动螺纹钢沿着第一圆杆和第二圆杆的轴向定向移动，从而对螺纹钢起到输送的作用。第一不完全齿轮脱离与齿轮啮合状态时，齿轮、安装辊、输料环和输料齿停止转动，螺纹钢停止输送。