[发明专利]一种立式铝合金挤压铸造机的装模装置

说明书

本发明公开了一种立式铝合金挤压铸造机的装模装置，包括挤压铸造机本体，挤压铸造机本体侧面设有支撑台，支撑台上侧水平设有滑块，滑块呈矩形并与支撑台宽度匹配，支撑台上侧对称固定设有两个滑轨，滑块下侧设有与两个滑轨匹配的滑槽，滑块与支撑台水平滑动连接，支撑台上侧设有与滑块匹配的液压杆，滑块上侧设有模芯夹固机构，滑块一侧设有与模芯夹固机构匹配的放置平板，支撑台两侧设有与放置平板匹配的四个滑动支撑机构。本发明可实现对上模和下模的夹固，并通过液压杆推送，实现装模过程，装模精确度较高，有效提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及铸造机设备技术领域，尤其涉及一种立式铝合金挤压铸造机的装模装置。

背景技术

随着社会的发展，金属产品的应用得到了很大的推动，例如汽车、摩托车等生产便需要使用到铝合金铸造产品，好的铸造和压铸用铝合金可以满足汽车发动机和活塞以及汽缸和轮毅及其他用途的需求，其广泛的应用可使得产品达到更优的综合性能。

在进行铝合金挤压铸造时，需要使用到模具，而目前将模芯装入模套中是通过人工手动操作，由于模芯和模具重量较重，手动装模较为困难，容易出现在装模时出现位置偏离的问题，影响工作时间和效率，严重时可能造成零件质量下降的问题。

为此，我们提出一种立式铝合金挤压铸造机的装模装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式铝合金挤压铸造机的装模装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种立式铝合金挤压铸造机的装模装置，包括挤压铸造机本体，所述挤压铸造机本体侧面设有支撑台，所述支撑台上侧水平设有滑块，所述滑块呈矩形并与支撑台宽度匹配，所述支撑台上侧对称固定设有两个滑轨，所述滑块下侧设有与两个滑轨匹配的滑槽，所述滑块与支撑台水平滑动连接，所述支撑台上侧设有与滑块匹配的液压杆，所述滑块上侧设有模芯夹固机构，所述滑块一侧设有与模芯夹固机构匹配的放置平板，所述支撑台两侧设有与放置平板匹配的四个滑动支撑机构。

优选地，所述液压杆呈水平设置，所述液压杆前端与滑块一侧固定连接，所述液压杆另一端与支撑台上侧固定连接。

优选地，所述模芯夹固机构包括两个夹杆，两个所述夹杆呈Z字形并转动连接，其中一个所述夹杆下侧与滑块转动连接，两个所述夹杆一端水平设有螺纹杆，所述螺纹杆一端螺纹贯穿一个夹杆并与另一个夹杆转动连接。

优选地，两个所述夹杆一端相对的一侧均设有若干防滑槽，若干所述防滑槽呈均匀设置。

优选地，所述滑动支撑机构包括支撑块，所述支撑块与支撑台侧面固定连接，所述支撑块上侧与支撑台水平，所述支撑块上端设有矩形开口，所述矩形开口内滑动设有滑动支撑销。

优选地，所述滑块与挤压铸造机本体相背离的一侧对称固定连接有两个限制块。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明通过设置与挤压铸造机本体匹配的支撑台，并在支撑台上滑动设置滑块，通过液压杆实现滑块的水平移动伸缩，通过在滑块上设置模芯夹固机构，从而实现对上模和下模的夹固，夹固效果较好，有效避免了人力的使用，同时液压杆的推送，使得装模过程更加快速精确，有效调高了装模的精确度，具有较高的效率。

2、本发明通过设置四个滑动支撑机构和放置平板，实现对上模和下模的放置，便于模芯夹固机构的夹固，之后在伸进挤压铸造机本体后，可将放置平板抽出，便于之后的装模操作，不会对装模过程造成影响，通过在滑块上设置两个限制块，实现对滑块的滑动起到限制的作用，确保滑动精确。

附图说明

图1为本发明提出的一种立式铝合金挤压铸造机的装模装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；