[发明专利]一种刚玉尖晶石质不烧砖生产工艺及其生产装置

说明书

本发明涉及刚玉尖晶石质不烧砖生产领域，具体涉及一种刚玉尖晶石质不烧砖生产工艺及其生产装置，包括壳体、传动装置、破碎机构、翻转装置、定位装置；传动装置包括安装座、限位块、连杆、推杆、第一复位弹簧；连杆铰接在安装座上，第一复位弹簧成使限位块复位；推杆上设有凹槽；翻转装置包括翻板轴、翻板、弹性膜片、压板、两个拉簧；翻板轴上固定有两个中心对称的翻板，压板与弹性膜片固定连接；翻板上同轴设置有两个拉簧转轴，定位装置包括绊块、盖板座、触发连杆、触发连杆复位弹簧；触发连杆可转动地安装在盖板座上，绊块固定在连杆段的末端，破碎机构对来自弹性膜片的物料进行破碎，以解决现有生产刚玉尖晶石质不烧砖物料破碎效率低的问题。

技术领域

本发明涉及刚玉尖晶石质不烧砖生产领域，具体涉及一种刚玉尖晶石质不烧砖生产工艺及其生产装置。

背景技术

近年来，随着国内外对低碳钢甚至是超低碳钢的需求不断增加，很多钢企因此也要求一些生产特种钢的精炼钢包部分禁止使用含碳的耐火材料以此来达到低碳钢和超低碳钢的生产技术要求，由此刚玉尖晶石制品应运而生。

目前市场上，传统的生产刚玉尖晶石制品的原料破碎过程中采用一边持续加料一边持续破碎的方法，新加入的物料颗粒比较大，已经破碎过一次的物料颗粒比较小，随着新料的不断加入，新料与旧料的不断混合，会影响整体的物料破碎效率。本发明提供了一种刚玉尖晶石质不烧砖生产装置解决了在旧料还未破碎完成时新料已与旧料混合影响破碎效率的问题，进而提高原料破碎效率。

发明内容

本发明提供一种刚玉尖晶石质不烧砖生产装置，以解决现有生产刚玉尖晶石质不烧砖物料破碎效率低的问题。

本发明的一种刚玉尖晶石质不烧砖生产工艺及其生产装置采用如下技术方案：

一种刚玉尖晶石质不烧砖生产装置包括壳体、进料口、传动装置、破碎机构、翻转装置、定位装置；进料口开设在壳体的顶部；传动装置包括安装座、限位块、连杆、推杆、第一复位弹簧；安装座固定在壳体上，连杆铰接在安装座上，连杆的上下两端分别与限位块和推杆挡止配合，以使限位块和推杆的移动方向相反；第一复位弹簧配置成使限位块复位；推杆上设有凹槽；翻转装置包括翻板轴、翻板、弹性膜片、压板、两个拉簧；翻板轴沿前后方向延伸设置于壳体，翻板轴上固定有两个中心对称的翻板，翻板为弧形，弹性膜片的远离翻板轴的一侧固定在翻板上形成悬臂结构，压板与弹性膜片固定连接；翻板上同轴设置有两个拉簧转轴且两个拉簧转轴前后设置；两个拉簧前后错开设置，各拉簧的一端通过拉簧轴固定在壳体上，另一端连接于拉簧转轴，两个拉簧在拉簧转轴上固定点的连线通过拉簧转轴的轴心；翻板的末端固定有固定块；定位装置包括绊块、盖板座、触发连杆、触发连杆复位弹簧；盖板座设置于壳体，触发连杆可转动地安装在盖板座上，触发连杆具有同轴转动的连杆段和向外凸出于盖板座的用于挡止压板的凸出段，绊块固定在连杆段的末端，触发连杆复位弹簧连接在触发连杆和盖板座之间；初始状态时，固定块与限位块接触，绊块与推杆的远离安装座的端面接触，随着物料逐渐落入弹性膜片，随着翻板转动固定块挤压限位块，使得推杆向靠近盖板座的方向移动，绊块旋转后被触发连杆复位弹簧拉入凹槽中，随着翻板转动固定块搭在推杆上；随着物料下落弹性膜片向下变形，带动压板下移，压板推动凸出段带动触发连杆旋转，绊块从凹槽脱出，第一复位弹簧带动限位块和推杆回到初始状态；破碎机构设置于壳体内且位于定位装置的下方，对来自弹性膜片的物料进行破碎。

进一步地，传动装置还包括驱动杆、铰接轴、推动销、推杆复位弹簧；第一复位弹簧为驱动杆复位弹簧；驱动杆可左右滑动的设置于安装座，限位块和连杆分别设置于驱动杆的两端，限位块始终位于安装座的一侧，驱动杆复位弹簧一端与限位块连接另一端与安装座连接，以使限位块和安装座在初始状态时保持预设距离，铰接轴可转动地设置推动座的侧面，连杆与铰接轴连接，推杆可左右滑动地设置于安装座，推动销设置于推杆的侧面，推动销和连杆位于安装座的一侧，推动销与限位块的距离小于连杆与限位块的距离，连杆在推动销的作用下可带动推杆向靠近限位块的方向移动，推杆复位弹簧一端连接于安装座另一端连接于推杆，以使推杆远离安装座的一侧面和安装座在初始状态时保持预设距离。