[发明专利]静电水性UV木器漆的制备方法

说明书

本发明属于水性涂料技术领域。针对静电水性UV木器漆在施工时抗流挂和流平的平衡问题，提供一种静电水性UV木器漆的制备方法：将特制水性UV树脂加到缸中，开动搅拌，低速，缓慢加入低味型中和剂，高剪增稠剂，破泡型消泡剂，低泡型基材润湿剂，对立面流平有效的流平剂，膨润土型的防沉剂，哑粉，高速30分钟，刮板，细度至30微米以下，无油窝。降至中速，加入两种水溶性引发剂，一种为深层固化，一种为表层固化。再加入提高附着力和柔韧性的树脂，用低剪抗流挂增稠剂调整到需要的粘度得到本发明的静电水性UV木器漆。本发明的静电水性UV木器漆，很好的解决了静电水性UV木器漆在施工时抗流挂和流平的平衡，尤其适合静电立面涂装。

技术领域

本发明属于水性涂料技术领域，具体涉及一种静电水性UV木器漆的制备方法。

背景技术

水性UV涂料结合了传统油性UV涂料和水性涂料两者的优点，具有安全环保、节能高效、粘度可调、可实现薄涂层涂布、成本较低等优点。水性UV树脂是高分子量的水性分散体，其粘度可以通过加水量多少来调节，从而避免了传统油性UV添加活性稀释剂对人的健康危害，解决了传统UV涂料的硬度和柔韧性难以调节平衡的矛盾。近十年来，水性UV涂料得到快速的发展，并已成为涂料发展的一个主要方向。目前存在施工时抗流挂和流平难以平衡的问题。

发明内容

针对静电水性UV木器漆在施工时抗流挂和流平的平衡问题，本发明提供一种静电水性UV木器漆的制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种静电水性UV木器漆的制备方法，包括以下步骤：

S1、将55-65重量份的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂加入缸中，低速搅拌；

S2、将0.1-0.3重量份的低气味的pH值调节剂缓慢加入缸中，调整pH值到8.5-9.5；

S3、将0.2-0.5重量份的高剪切增稠剂加入缸中，中速搅拌5分钟；

S4、将0.3-1重量份的破泡型消泡剂、0.3-0.8重量份的低泡型基材润湿剂、0.2-0.8重量份的有机硅流平剂、0.2-0.8重量份的防沉剂、0.3-2重量份的消光粉依次加入缸中，高速搅拌30分钟，刮板，细度达30以下，无油窝时开中速搅拌；

S5、将1-3重量份的深层固化光引发剂和表层固化光引发剂用2倍水开稀，缓慢加入缸中；

S6、将20-30重量份的丙烯酸交联剂缓慢加入缸中，再加入8-12重量份的去离子水，中速搅拌5分钟；

S7、将0.3-0.6重量份的低剪切抗流挂增稠剂加入缸中，调整粘度至25℃，50-60秒，岩田2#杯；

S8、出料。

进一步的，所述低速为400转/分钟以下，优选100-300转/分钟；所述中速为400-800转/分钟，优选500-700转/分钟；所述高速为800-1200转/分钟，优选900-1000转/分钟。

进一步的，原料为：60重量份的水性聚氨酯丙烯酸酯树脂、0.2重量份的低气味的pH值调节剂、0.5重量份的破泡型消泡剂、0.5重量份的低泡型基材润湿剂、0.5重量份的有机硅流平剂、0.4重量份的防沉剂、0.6重量份的消光粉、1重量份的深层固化光引发剂、1.5重量份的表层固化光引发剂、9重量份的去离子水、25重量份的丙烯酸交联剂以及0.4重量份的低剪切抗流挂增稠剂。

进一步的，所述水性聚氨酯丙烯酸酯树脂为拜尔2317，所述低气味的pH值调节剂为安哥斯AMP95，所述高剪切增稠剂为陶氏2050D，所述破泡型消泡剂为迪高810，所述低泡型基材润湿剂为迪高4100，所述有机硅流平剂为迪高410，所述防沉剂为海明斯DE，所述消光粉为德固赛TS-100，所述深层固化光引发剂为TPO，所述表层固化光引发剂为184，所述丙烯酸交联剂为湛新8896，所述低剪切抗流挂增稠剂为海明斯299。