[发明专利]一种径向密封圈无剪切装配导引装置

权利要求书

1.一种径向密封圈无剪切装配导引装置，包括孔类零件（1）、轴类零件（2），其特征在于，还包括导向套（3）、均布力压环（4）、同轴盖板（5）、轴向推力螺栓（6）；

孔类零件（1）的形状为第一圆板，该第一圆板上带有第一圆形通孔，第一圆形通孔内侧面为第一内圆柱面；

孔类零件（1）为体爆轰战斗部的端盖，孔类零件（1）的第一圆形通孔轴线垂直于地面；

轴类零件（2）的形状为第二圆筒体，该第二圆筒体为回转体，第二圆筒体的内侧面为第二内圆柱面，第二圆筒体的外侧面为第二外圆柱面，第二外圆柱面上端带有第二环形凹槽，第二环形凹槽中装有第二橡胶密封圈，第二橡胶密封圈的材料为橡胶；

轴类零件（2）为体爆轰战斗部的穿电缆线管或装填抛撒炸药管，体爆轰战斗部壳体内部带有高能燃料，轴类零件（2）的回转体轴线与孔类零件（1）的第一圆形通孔轴线重合，轴类零件（2）位于孔类零件（1）的第一圆形通孔中， 孔类零件（1）的第一内圆柱面与轴类零件（2）的第二外圆柱面径向圆柱面配合接触，孔类零件（1）与轴类零件（2）的径向圆柱面接触处需要进行密封，孔类零件（1）与轴类零件（2）采用径向密封的结构，孔类零件（1）为孔类零件，轴类零件（2）为轴类零件，轴类零件（2）的第二橡胶密封圈为径向密封圈，轴类零件（2）的第二橡胶密封圈同时与孔类零件（1）的第一内圆柱面和轴类零件（2）的第二环形凹槽挤压接触并实现密封，所述径向密封圈无剪切装配导引装置负责将轴类零件（2）的第二橡胶密封圈装配到位且装配过程不受剪切力；

导向套（3）的形状为第三圆筒体，该第三圆筒体为回转体，第三圆筒体下端带有第三外法兰，第三圆筒体内侧面下部分为第三内圆柱面，第三圆筒体内侧面上部分为第三内圆锥面，第三内圆锥面、第三内圆柱面、第三圆筒体共轴线，第三内圆锥面上端直径大于下端直径，第三内圆锥面下端直径与第三内圆柱面直径相同，导向套（3）的材料为聚四氟乙烯，第三内圆柱面和第三内圆锥面的表面粗糙度Ra值小于0.4微米；

导向套（3）的回转体轴线与孔类零件（1）的第一圆形通孔轴线重合，导向套（3）位于孔类零件（1）上端，导向套（3）的第三外法兰通过第三螺钉与孔类零件（1）的第一圆板连接，导向套（3）的第三内圆柱面与轴类零件（2）的第二外圆柱面接触，导向套（3）的第三内圆锥面与轴类零件（2）的第二橡胶密封圈接触；

均布力压环（4）的形状为第四圆台体，该第四圆台体为回转体，第四圆台体的外侧面为第四圆锥面，第四圆锥面上端直径大于下端直径，均布力压环（4）的第四圆台体上端中心带有第四圆球孔；

均布力压环（4）的回转体轴线与轴类零件（2）的回转体轴线重合，均布力压环（4）位于轴类零件（2）上端，均布力压环（4）的第四圆锥面与轴类零件（2）的第二内圆柱面上端接触；

同轴盖板（5）的形状为第五圆台体，该第五圆台体为回转体，第五圆台体的外侧面为第五圆锥面，第五圆锥面上端直径大于下端直径，同轴盖板（5）的第五圆台体上端中心带有第五螺纹通孔；

同轴盖板（5）的回转体轴线与导向套（3）的回转体轴线重合，同轴盖板（5）位于导向套（3）内部上端，同轴盖板（5）的第五圆锥面与导向套（3）的第三内圆锥面连接；

轴向推力螺栓（6）的形状为第六圆柱体，该第六圆柱体为回转体，第六圆柱体外侧面带有第六外螺纹，轴向推力螺栓（6）的第六圆柱体下端带有第六圆球形凸起；

轴向推力螺栓（6）的回转体轴线与同轴盖板（5）的回转体轴线重合，轴向推力螺栓（6）位于均布力压环（4）上端，轴向推力螺栓（6）的第六外螺纹与同轴盖板（5）的第五螺纹通孔螺旋传动配合接触，轴向推力螺栓（6）的第六圆球形凸起位于均布力压环（4）的第四圆球孔中，轴向推力螺栓（6）的第六圆球形凸起可以在均布力压环（4）的第四圆球孔中自由转动，轴向推力螺栓（6）向下传递的压力只作用在一个点，均布力压环（4）对轴类零件（2）的压力在沿环向是均匀分布的，轴类零件（2）受到的力只有轴向向下的力，而不会有横向的力，轴类零件（2）向下运动过程中，密封圈始终保持水平，而且受力始终保持环向均匀，避免局部翘起或者局部受力过大导致的破坏；

导向套（3）的第三内圆锥面母线与导向套（3）的回转体轴线夹角为7°～10°；

均布力压环（4）的第四圆锥面母线与均布力压环（4）的回转体轴线夹角为40°～50°；

导向套（3）的第三内圆柱面直径比孔类零件（1）的第一内圆柱面直径小0.4～0.6mm；

所述一种径向密封圈无剪切装配导引装置，其使用方法包括以下步骤：

步骤1：将导向套（3）与孔类零件（1）装配；

步骤2：将轴类零件（2）与导向套（3）装配；

步骤3：将均布力压环（4）与轴类零件（2）装配；

步骤4：将轴向推力螺栓（6）与均布力压环（4）装配；

步骤5：将同轴盖板（5）与轴向推力螺栓（6）装配；

步骤6：以俯视顺时针旋转轴向推力螺栓（6），通过轴向推力螺栓（6）与同轴盖板（5）发生螺旋传动，轴向推力螺栓（6）的第六圆球形凸起发生旋转并向下移动，轴向推力螺栓（6）的第六圆球形凸起驱动均布力压环（4）向下移动，均布力压环（4）驱动轴类零件（2）向下移动；

步骤7：随着轴类零件（2）逐渐向下移动，与轴类零件（2）的第二橡胶密封圈接触的第三内圆锥面直径逐渐减小，轴类零件（2）的第二橡胶密封圈逐渐受到径向压缩，第二橡胶密封圈的压缩过程只受到径向压缩力而未受到剪切力，直至轴类零件（2）的第二橡胶密封圈完全被压入第二环形凹槽，第二橡胶密封圈与导向套（3）的第三内圆柱面接触，第二橡胶密封圈继续向下运动，第二橡胶密封圈从第三内圆柱面中滑出后直接进入孔类零件（1）的第一内圆柱面，第二橡胶密封圈在孔类零件（1）的第一内圆柱面中继续向下滑动，直至孔类零件（1）与轴类零件（2）装配完成，第二橡胶密封圈到达预定位置；

步骤8：拆除导向套（3）、均布力压环（4）、同轴盖板（5）、轴向推力螺栓（6），轴类零件（2）的第二橡胶密封圈装配到位且装配过程不受剪切力。