[发明专利]一种高吸酸性和高回弹性AGM隔板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高吸酸性和高回弹性AGM隔板及其制备方法，涉及AGM隔板生产技术领域。AGM隔板包括组分A和组分B；组分A由以下质量百分比的原料制成：17°SR的玻璃纤维5％、29°SR的玻璃纤维35％、34°SR的玻璃纤维45％、边料10％、PET纤维5％；组分B为二氧化硅；每一立方体积组分A中添加有0.25kg的二氧化硅。本发明通过对AGM隔板配方的优化以及生产工艺的优化，提升AGM隔板在电池中的电解液吸收能力和回弹保压性，从而提升电池的循环寿命。

技术领域

本发明属于AGM隔板生产技术领域技术领域，特别是涉及一种高吸酸性和高回弹性AGM隔板及其制备方法。

背景技术

玻璃微纤维隔板(AGM)是阀控式铅酸蓄电池的关键材料之一，号称铅酸蓄电池的第三电极。

阀控式铅酸蓄电池用AGM隔板的主要作用是：储存电解液、防短路以及维持极群压力。不同的原材料及制作工艺生产的AGM隔板其维持极群压力的性能不同。在相同的压缩比下其弹力不同：由于液体的表面张力作用，隔板在浸酸或浸水后有收缩的趋势导致其弹力下降；由于极板在充放电循环过程中的膨胀收缩频繁的挤压AGM隔板，导致隔板的结构变化或材料疲劳，从而可能使隔板丧失弹性。

目前AGM隔板生产所使用的原材料微纤维玻璃棉主要由不同直径的玻璃纤维通过水力疏解，湿法成型的工艺制造而成，纸张的抗张强度主要依托纤维与纤维之间的交织产生的，这就造成隔板强度差，回弹性低的特点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高吸酸性和高回弹性AGM隔板及其制备方法，通过，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种高吸酸性和高回弹性AGM隔板，包括组分A和组分B；所述组分A包括以下质量百分比的原料制成：15-20°SR的玻璃纤维5-15％、28-31°SR的玻璃纤维20-40％、32-35°SR的玻璃纤维40-60％、边料5-15％、PET纤维5-15％；所述组分B为二氧化硅；每一立方体积所述组分A中添加有0.2-0.3kg的二氧化硅。

进一步地，所述组分A包括以下质量百分比的原料制成：17°SR的玻璃纤维10％、29°SR的玻璃纤维40％、34°SR的玻璃纤维35％、边料10％、PET纤维5％；每一立方体积所述组分A中添加有0.25kg的二氧化硅。

进一步地，所述边料包括AGM隔板生产过程中的残次品、或者AGM隔板边角料。

进一步地，所述玻璃纤维由以下质量百分比的原料制成：二氧化硅50-70％、方解石4-8％、长石粉10-20％、硼砂3-8％、镁粉1-5％、铝粉1-5％以及三氧化二铁0.05-0.2％。

进一步地，所述玻璃纤维由以下质量百分比的原料制成：二氧化硅66.4％、方解石6％、长石粉16％、硼砂5％、镁粉3％、铝粉3.5％以及三氧化二铁0.1％。

一种高吸酸性和高回弹性AGM隔板的制备方法，包括：

Stp1、按配方称取各组分物料，并分别加入打浆机中进行打浆分散；

Stp2、将Stp1制备的浆料进行混合，加水稀释混合浆料质量浓度至0.2％-0.5％并进行除渣处理得到一次混合浆料；

Stp3、向上述Stp2所得的一次混合浆料中投加PH调节剂调节PH至2.0-3.5后得到二次混合浆料；

Stp4、将所得二次混合浆料进行负压抽滤脱水得到成型的湿隔板，所述湿隔板的含水量为65-70％；

Stp5、将所得湿隔板进行烘干处理即得高吸酸性和高回弹性AGM隔板。