[发明专利]地下连续墙的施工方法

权利要求书

1.一种地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括：

(1)施工前的准备：利用探测工具对施工场地进行地质探测，得到施工场地的地质状况，并对所述施工场地进行修整夯实，用测量仪器对修整夯实后的所述施工场地进行测量定位，得到地下连续墙施工位置；

(2)槽段划分：根据所述地下连续墙施工位置以及设计图纸中的地下连续墙的形状，将所述地下连续墙进行分幅处理得到多个幅段、所述多个幅段对应的多个施工槽段位置和每个槽段的成槽机的类型；

(3)导墙制作：根据所述多个幅段对应的多个施工槽段位置和每个槽段的成槽机的类型确定当前施工槽段的导墙具体施工位置和导墙施工范围，并在所述导墙具体施工位置处施作导墙；

(4)槽段挖掘：确定当前施工槽段位置，选择与所述槽段对应的成槽机对所述当前施工槽段位置进行挖掘施工，并向挖掘出的孔中通入泥浆作为护壁，直到当前施工槽段挖掘完毕，得到当前幅段的槽孔；

(5)槽孔清理：等待当前幅段的槽孔中的沉渣沉淀至孔底后，使用挖槽机挖除沉淀至孔底的沉渣，得到清理完毕的当前幅段的槽孔；

(6)加工钢筋笼：根据所述设计图纸确定当前幅段的钢筋笼的尺寸，根据所述当前幅段的钢筋笼的尺寸焊接当前幅段钢筋笼；

(7)安装限位板：采用钢筋与所述当前幅段钢筋笼的主筋进行焊接，得到限位板主筋，利用固定钢筋将限位板固定在所述限位板主筋上，得到安装限位板的钢筋笼；

(8)下钢筋笼：将所述安装限位板的钢筋笼吊放至所述清理完毕的当前幅段的槽孔中；

(9)安装导管、灌注砼：向所述安装限位板的钢筋笼内放置导管，沿所述导管向所述清理完毕的当前幅段的槽孔中注入砼，实现对当前幅段的槽孔的砼浇筑，形成当前幅段，并继续对所述地下连续墙中的下一个幅段进行施工，直到所述地下连续墙的所有幅段施工完毕后，得到地下连续墙。

2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述采用钢筋与所述当前幅段钢筋笼的主筋进行焊接，得到限位板主筋，利用固定钢筋将限位板固定在所述限位板主筋上，得到安装限位板的钢筋笼包括：

选择多根直径为14mm的钢筋作为安装限位板的主钢筋，并通过焊接的方式将多根所述主钢筋的一端固定于所述钢筋笼的主筋上，形成限位板主筋，其中，多根所述限位板主筋为梅花形排布，且限位板主筋与限位板主筋之间的距离为800mm；

在每根所述限位板主筋的另一端上焊接有固定钢筋，且所述固定钢筋与所述限位板主筋相互垂直，其中，所述固定钢筋的焊接位置与所述钢筋笼的主筋之间的距离为700mm；

将限位板紧贴于所述固定钢筋安装，并固定在所述固定钢筋上，得到安装限位板的钢筋笼。

3.根据权利要求2所述的施工方法，其特征在于，所述固定钢筋包括定位钢筋和夹持钢筋，所述将限位板紧贴于所述固定钢筋安装，并固定在所述固定钢筋上，得到安装限位板的钢筋笼包括：

在限位板上与所述限位板主筋对应的位置上设置安装孔；

将所述限位板紧贴于所述定位钢筋安装，且所述限位板主筋穿过所述安装孔；

通过所述定位钢筋、所述夹持钢筋和所述限位板主筋形成夹持缝隙的方式，将所述限位板固定在所述限位板主筋上，得到安装限位板的钢筋笼。

4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，在所述根据所述设计图纸确定当前幅段的钢筋笼的尺寸，根据所述当前幅段的钢筋笼的尺寸焊接当前幅段钢筋笼之后，还包括：

在所述钢筋笼上焊接吊点，并在所述钢筋笼吊点处设置加固桁架；

若所述钢筋笼为转角形，则在所述转角处设置定位斜拉杆，在所述钢筋笼吊点处利用双钢筋进行支撑加固。

5.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述根据所述多个幅段对应的多个施工槽段位置和每个槽段的成槽机的类型确定当前施工槽段的导墙具体施工位置和导墙施工范围，并在所述导墙具体施工位置处施作导墙包括：

根据所述多个幅段对应的多个施工槽段位置和每个槽段的成槽机的类型确定导墙位置；

根据所述导墙位置，进行挖掘作业得到导墙槽孔并清理所述导墙槽孔中的沉渣；

根据所述导墙施工范围，在所述导墙槽孔中设置导墙钢筋，并在导墙钢筋上固定导墙模板；

向所述导墙模板中灌注砼，待砼凝固后拆除所述导墙模板，得到导墙。